Изготовить или отремонтировать стул своими силами не очень сложно, как это многим кажется сначала. Самодельная мебель станет оригинальным украшением вашего интерьера, ведь в создании особенных дизайнерских решений человеческая фантазия не знает границ. При этом учтите, что созданная вами мебель будет отличаться надежностью, качеством и низкой себестоимостью, ведь в дело можно пустить остатки древесных строительных материалов.

Собираем стул для кухни

Необходимо заметить, что всегда есть возможность изготовить стулья не только на кухню, но и для рыбалки или для пикника. Следует только знать, как сделать складные стулья своими руками из дерева, чертежи которых представляются ниже.
Для начала выполняются замеры, по которым составляется чертеж изделия.

Для работы могут быть выбраны различные породы древесины:

• буковая;
• сосновая;
• дубовая.

Главное, чтобы материал не имел сучков и растрескавшихся участков.
Подготовительный процесс несложный – брус следует остругать и зашлифовать наждачной бумагой крупной, а потом и мелкой зернистости. Это придаст древесине гладкость.
Для работы понадобятся следующие инструменты:

• степлер;
• ножовка;
• киянка;
• рубанок;
• лобзик электрический.

Работы по сборке нового стула или ремонту старого проходят в одинаковом порядке. Но во втором случае сначала выполняется полная разборка мебели, замена изношенных частей новыми. После этого выполняют сборку стула.

Перед изготовлением стула готовим два восьмидесятисантиметровых бруска сечением 4 на 6 см для задних ножек, и пару под передние, сечение которых составляет 4 на 4 см, а длина – 44. В них устраиваем отверстия под продольные и поперечные основания и проножки. Все элементы прикладываем друг к другу, чтобы торцевые места совпадали.
Стамеской делаются выемки, задние ножки зачищаются, грани снимаются рубанком, чтобы получился плавный переход с 60 до 40 мм.
Из обрезной доски готовится спинка для будущего стула.
Собранное основание покрывается лаковым составом и оставляется до высыхания. В это время сидение и спинку можно обтянуть материалом, вставить мягкую прокладку из поролона.
Подготовив все, можно выполнить полную сборку, закрепить элементы шурупами, замаскировав их шляпки. Стулья таких конструкций можно также использовать на даче.

Садовый стульчик

Такой стул легко изготавливается из обрезка бревна.

Он станет отличным украшением дачного участка. Самый легкий вариант – распилить бревно на одинаковые по размерам колодки, высота которых составляет по 0,6 метра, вкопать в землю. Сверху можно устроить сиденье из мягкого материала.

Складной барный стул

Такие предметы мебели можно изготовить в двух вариантах – со спинкой и без нее.
Для стула без спинки следует подготовить четыре ножки (47 х 4 х 2 см), столько же планок под сиденье и пару проножек (32 х 4 х 2 см), по два бруска под сиденье размерами 35 х 9 х 2 и 35 х 6 х 2 см.

Соединяем планки, которые фиксируются на торцах перекладины, крепим проножки. Средние бруски не соединяем, чтобы стул можно было сложить.
Еще один дачный вариант – стул со спинкой. Для него необходимо подготовить по две ножки (по 0,9 и 0,55 м), по две планки поперечного типа трех размеров (40 х 5; 34 х 5; 28 х 5 см), спинку (40 на 7 см), пару опорных планок под сиденье, длина каждой – 29 см; доски – 6 штук (34 на 4 см).

Все подготовив, можно приступать к сборке. В окончательном виде стул будет выглядеть следующим образом:

Складной стул-стремянка

Такая вещь считается незаменимым элементом у каждого хозяина. Но стремянка занимает свободное пространство при хранении. Поэтому ее целесообразно заменить стульчиком, изготовленным из фанеры.

Для ножек необходимо использовать древесину сосны, остальные элементы изготавливаются из многослойной фанеры. Чтобы изделие получилось удобным, рекомендуется придерживаться определенных размеров:

Собрав стул-стремянку, его покрывают лаком.
Мебель складного типа считается удачным решением для организации пикников, отдыха на дачном участке или во дворе частного дома. Удобство заключается еще и в том, что в собранном виде мебель хранится компактно, не занимает много свободного пространства.

Какое бы изделие ни делать из натуральной древесины, да еще и своими руками, здесь однозначно нужен творческий подход. Любое дерево является живым материалом, легко поддающемуся обработке. Если за такими изделиями правильно следить и ухаживать, они прослужат очень долго. Одним из главных преимуществ деревянных предметов является их способность вписаться практически в любой интерьер, привнося тепла и уюта, комфортной и родной. Если Вы именно творческая натура, и хотите сделать стул своими руками, здесь Вы узнаете об этом более подробно.

Сделать мебель собственноручно не так уж и тяжело. Главное – понимать, что именно Вам необходимо и для каких целей. Наверняка Вам хотелось бы, чтобы мебель была не только красивой, но еще очень прочной и безопасной. Для этого лучше себя обезопасить и приобрести качественные материалы. Несмотря ни на что, даже натуральная качественная древесина будет стоить дешевле, нежели покупать готовое изделие из него же. Наиболее подходящие породы деревьев – это бук, дуб или сосна. Они очень прочные и надежные. Чтобы сделать каркас, закупите брус, сечение которого 40*40 и/или 40*60, мм. Сделать перемычки и планку спинки – понадобятся доски, толщина которых до 1.5 см. Ну а если Вы желаете сделать стул, в котором будет спинка, да еще и мягенькое сидение, приобретите лист фанеры.

Из инструментов, которые пригодятся Вам для собственноручного создания мебели, подготовить следует: пилу, электрический лобзик, стамеску, молоток, шуруповерт, киянку, наждачку, степлер, треугольник, метр, струбцины. Не лишним будет столярный клей, а если необходимо – лакокраску. Крепеж выбирайте в виде нержавеющие стальные саморезы. Если на сидение планируете сделать обивку, подготовьте скобы для степлера.

Для тех, кто решил сделать подобный шедевр впервые, рекомендуем попробовать с табуретки. Поскольку, на самом деле, стул – это не самое легкое, на чем следует учиться делать мебель.

Поэтому на практике лучше для начала освоить, как сделать табуретку, а уж потом двигаться по направлению к иным изделиям. В целом, табуретка – это наиболее простой вариант стула, без спинки. Сидение в нем также может быть с обивкой или без нее.

Обязательно смотрите фото, на которых наглядно показан процесс изготовления деревянного стула. Ну и, конечно же, придерживайтесь инструкции. И так.

Брусья, сечение в которых 40*40, длина 44 см – возьмите 4 шт. таких. Чтобы подготовить древесину от заусениц, воспользуйтесь наждачной бумагой: сначала более крупной зернистости, после чего мелкой.

Далее берите царги, 4 шт. – на них сидение Вашего стула будет опираться, и они же будут перемычками. Параметры царг 2*5*28, см. Также понадобится 4 царги, которые используете для того, чтобы крепить изделие, размеры их: 3*2*28, см.

Отлично было бы, если бы Вы нашли цельную широкую доску. Но если такой возможности не имеется, следует придерживаться соединения по способу «паз-шип». Если у Вас есть желание, сидение можно закруглить.

На краях каждой царги и проножки делаете шипы, соответственно, на самих ножках – пазы. Шипы и пазы – по 2 см в длину. В свою очередь, пазы следует делать, от пола, на высоте 27 см.

Все детали, кроме сидения нужно собрать воедино, чтобы убедиться, что всё ровно и не перекошено. Если Вы сделали всё верно, можете смазывать столярным клеем пазы и шипы и прочно соединять все изделия между собой.

Сидение к получившейся конструкции прикрутить не сложно. Для этого в каждой ножке должен быть вкручен саморез, хорошо, если Вы приутопите его шляпки в дереве немного. Места крепления можно замаскировать при помощи специальной замазки по дереву, или же пластиковых заглушек, подобрав под цвет изделия.

Если Вы выбрали хорошую древесину, у нее хорошая структура, оттенок… Берите краску или просто лак, вскрывайте Ваше изделие и пользуйтесь на здоровье!

Сделать складной стул? Легко!

Такой вариант мебели просто незаменим во многих жизненных случаях. Особенно, если дом небольшой, и в нем сложно разместить габаритную мебель, а гостей на праздники усадить нужно… А если собрались выехать на пикник – такой стул понадобится Вам, однозначно!

Для того, чтобы изготовить обыкновенный складной стул, Вам потребуется:

• 4*2*47, см ножки – 4 шт.
• 4*2*32, см перекладины для опоры брусков сидения – 4 шт.
• 4*2*32, см проножки – 2 шт.
• Для сиденья: 9*2*35, см – 2 шт., 6*2*35, см – 2 шт.
• Болты, диаметр которых 6 мм, а длина до 4 см – 6 шт.
• Чтобы прикрепить проножки непосредственно к ножкам, а также бруски к опорным перекладинам, нужны саморезы, длина которых от 4 до 5 см

Для более эстетичного внешнего вида изделия, скруглите края деталей.

Ножки нужно попарно между собой соединить, крест-накрест. Делать это лучше в верхней части ножек. Это позволит сделать устойчивую модель стула. Гайки и шляпки болтов утопите немного в дереве.

Перекладины и верхние части ножек соедините болтами. Далее, на каждой половинке крепите по одной проножке и по брусочку сидения (1 узкий и 1 широкий). Когда изделие будет собрано, у Вас получится, что за каждым широким бруском следует 2 узких. При этом расстояние между узкими и широкими брусьями 1,5-2 см. Осталось вскрыть лаком или краской и вуаля!

Разнообразие деревянных стульев

Может быть и такое, что Вам придется по душе такая творческая деятельность, и Вы станете производителем авторской мебели. А ведь на самом деле вариантов, чего бы сделать из дерева, может быть очень много! Те же кресла-качалки, многообразные варианты детской мебели и многое другое!

Как известно, основной составляющей интерьера любой кухонной комнаты является мебель. Именно она задает ключевой дизайн помещению, под который подбираются и остальные элементы декора.

Стулья изготовленные своими руками обойдутся гораздо дешевле готового магазинного варианта.

Современный рынок предлагает огромный ассортимент кухонной мебели, основные составляющие которой, столы и стулья, изготавливаются из самых различных материалов: дерева, металла, пластика, стекла и т.д. Приятно удивляет их внешний дизайн и превосходное качество. Единственным сдерживающим от приобретения товара фактором во многих случаях является цена. Но она же выступает и в роли некоего стимула, заставляющего задуматься об изготовлении мебели для кухни своими руками.

Как правило, при изготовлении столы и стулья для кухни выдерживаются в одном стиле, подбирается гармоничное сочетание конструктивных особенностей, и в конечном итоге получается комплект, взаимно дополняющий друг друга. Также уделяется внимание и цветовой гамме, чтобы мягкая мебель удачно вписывалась в общий интерьер помещения.

Решив испытать свою удачу в плотницком ремесле и создать столы и стулья для кухни собственными руками, вначале лучше остановиться на освоении технологии изготовления, которая для новичков будет более доступной. Не стоит браться за изысканные модели, для первого урока будет достаточно изготовления простого стула с прямой спинкой и мягким сиденьем.

Подготовка материала и необходимых инструментов

Весь процесс начинается с создания эскиза будущего творения и подбора материала для работы.

Целесообразно будет сразу же исключить из перечня материалов различные древесные “пластики”, ДСП, металлические составляющие конструкции и отдать предпочтение настоящему дереву, его неповторимой и теплой фактуре. Идеальным вариантом станет дуб, бук или сухая сосна. Конечно, первые две породы требуют затрат больших усилий в процессе обработки, зато и конечный результат оправдает себя и доставит больше положительных эмоций.

Вам может быть интересно: Процесс изготовления барной стойки

Для работы понадобится следующее:

• рубанок;
• строительный степлер со скобами;
• винтовые фиксаторы;
• наждачная бумага;
• клей;
• пила;
• стамески;
• брус 40х60 мм, 40х40 мм;
• обрезная доска толщиной 10-15 мм 400х480 мм и 100х420 мм;
• толстый поролон;
• ткань для обивки;
• шурупы.

Вернуться к оглавлению

Стулья для кухни: последовательность изготовления

Работа начинается с распиливания четырех брусьев и прорезания в них пазов под поперечные и продольные основания, а также проножки. Процесс выполняется таким образом, чтобы пазы оснований получились на одном уровне с пазами проножек. С этой целью брусья складываются до совпадения торцов низа ножек. В нужных местах карандашом размечаются пазы. Внутренние края пазов выполняются с отступом от внутренних граней ножек на 10 мм. Важно обратить внимание на тот факт, что пазы должны делаться на смежных, а ни в коем случае не на противоположных гранях, по две единицы на каждую ножку. После сборки основания преобразуются в прямоугольник с вершинами из ножек.

Пазы выдалбливаются стамеской, их полости тщательно вычищаются от стружки. Для усовершенствования ножек от верхних пазов до верха, а также от нижних до низов ножек срезаются и состругиваются грани, плавно переходя с 60 до 40 мм.

Когда будут готовы ножки, приступают к созданию продольных оснований и проножек по 2 шт. каждого. В рамках данной задачи отпиливаются 4 бруска по 350 мм. На концах каждого размечаются будущие шипы размерами 10-12 мм. Затем шипы вырезаются посредством стамески и ножовки. Данный процесс требует высокой точности и аккуратности, так как в конечном итоге должна быть достигнута плотность вхождения шипов в пазы, без допускания малейшего люфта.

https://сайт/youtu.be/wbpi7vZAVG8

На следующем этапе отпиливаются еще 2 бруска по 420 мм, которые используются для изготовления поперечных оснований. На них наносятся шипы.

Вам может быть интересно: Делаем полочки для кухни

Для создания спинки размерами 420 мм длиной и 80-100 мм шириной потребуется обрезная доска. Для введения во внутренние грани задних ножек спинки в них выдалбливаются пазы высотой и толщиной спинки. Сиденье крепится посредством саморезов с нижней его части. Для увеличения жесткости и удобства работы допускается добавление небольших раскосов между основаниями.

Обе стороны спинки и внешние края ножек закругляются и отшлифовываются.

Вернуться к оглавлению

Покрытие стульев лаком

Решив изготовить стулья для кухни самостоятельно, следует учесть тот факт, что в процессе работы придется иметь дело с лаком, многие виды которого отличаются резким запахом.

В случае проведения работ в квартире, а не в другом подсобном помещении или специальной мастерской следует побеспокоиться о своих близких, проживающих под одной кровлей.

Чтобы, изготавливая мебель для кухни, не доставить своим домочадцам неудобств с запахами, еще на этапе приобретения лака лучше остановиться на средствах на водной основе. Данный вопрос помогут решить менеджеры строительного магазина, располагающие подробной информацией обо всех наименованиях лака.

Итак, определившись с лаком и покрыв им поверхность, можно переходить к обустройству сиденья. Для этой части стула вырезается поролон соответствующего сиденью размера, затем он обтягивается тканью, которая закрепляется внизу сиденья степлером.

На завершающем этапе высохшие и отполированные детали собираются в единую конструкцию, при этом шипы тщательно пропитываются клеем и сбиваются деревянным молотком (киянкой). Для этой цели подойдет и металлический молоток, но перед использованием его ударная часть обматывается мягкой тканью во избежание повреждений лакового покрытия. Спинка и сидение привинчиваются шурупами.

https://сайт/youtu.be/5zxc1LO9GGg

Таким образом, изучив данную технологию и удачно внедрив ее в жизнь, можно переходить к созданию новых, более изысканных вариантов. В этом помогут смекалка и фантазия. Пусть стулья для кухни станут начальной точкой отсчета в длинном перечне возможных вариантов создания этого предмета мебели. Дальше можно заняться изготовлением стульев для веранды, гостиной, сада, а если есть ребенок, то можно порадовать малыша созданием маленького детского стульчика. Наверняка он заинтересуется работой папы и с интересом будет наблюдать за стараниями отца, что оставит приятные воспоминания и останется навсегда ярким штрихом в летописи семейной жизни.

Share on

С каждым годом все большее количество людей предпочитает самостоятельно мастерить принадлежности для дома. Ведь зачастую данный вариант отличается не только экономичностью, но и уникальным дизайном.

Специалисты всячески поощряют подобную тенденцию, поэтому выпускается огромное количество разнообразных каталогов, в которых содержатся не только примеры оформления дизайна, но и схемы, чертежи.

Наиболее популярным изделием, которое люди предпочитают сооружать самостоятельно, является обычный стул.

В данной статье мы рассмотрим более подробно, как сделать стул из простых материалов. Обращаем ваше внимание на то, что при этом вам не понадобятся какие-либо особые умения или навыки.

Виды стульев

Прежде чем приступить непосредственно к выполнению работ, предлагаем вам подробнее ознакомиться с существующими видами описываемых изделий. Ведь помимо бытовых стульев существуют и другие разновидности, которые отличаются по конструкции.

Стоит отметить, что большинство из них представлено раскладной мебелью, поскольку благодаря ей вы можете более рационально и экономно использовать свободное пространство.

Стоимость ее не слишком отличается от цены обычных стульев. Поэтому совершенно неудивительно, что современные покупатели отдают предпочтение именно таким мебельным изделиям.

Складные стулья

Наиболее популярными из них по праву считаются складные стулья, которые могут иметь не только классическое и старинное оформление, но и более современное. Однако, стоит упомянуть о том, что самостоятельно сконструировать данное изделие довольно непросто.

Если вы ошибетесь с наклоном спинки или не добьетесь скольжения башмаков заднего края сиденья в продольных позах, изделие будет хлипким.

Но если вы все-таки решитесь изготовить такой стул самостоятельно, настоятельно рекомендуем вам использовать модель с двойной опорой сиденья. Поскольку это позволит вам равномерно распределить нагрузку по всему изделию, таким образом, оно станет более устойчивым.

Парусиновые стулья

На втором месте по популярности находятся парусиновые стулья. В отличие от раскладных, они более жесткие. Поэтому их совершенно нецелесообразно использовать для долгого сидения.

Наиболее оптимальным вариантом станет использование парусиновых стульев для пикника. Разумеется, вы можете использовать фанеру. Однако, при этом его толщина в сложенном виде только увеличится.

Единственным способом сделать конструкцию «мягче» является ее усложнение с помощью добавления парусинового сиденья. Сложность изделия полностью окупиться комфортом и удобством.

Иногда любители конструировать мебель своими руками берутся и за создание детских стульев. Зачастую они представляют собой обычный деревянный стул, но немного модифицированный. Иногда его даже превращают в стул-лесенку.

Стоит отметить, что количество модификаций напрямую зависит от умения человека, который создает изделие. Ведь для детей в первую очередь важен не дизайн и количество модификаций, а прочность и надежность изделия.

Всем известно, что порой дети могут сломать вещь, которая казалась достаточно прочной, но на деле оказалась довольно хлипкой. Поэтому при создании изделий для детей, особое внимание уделяется крепежам и материалу.

Все о столярных шиповых соединениях

Любому человеку, который вознамерился самостоятельно изготовить стул, необходимо неплохо разбираться в столярных соединениях шип-паз. Очень редко столяры используют открытые соединения или соединения со сквозными шипами. Исключениями являются только те случаи, когда это необходимо из эстетических соображений.

Обратите внимание!

Практически не используют и соединения с болтиками или саморезами, гвоздями. Разумеется, все это когда-то было актуально и широко использовалось в мастерских. Однако, прогресс сделал свое дело. Теперь столяры применяют только глухие соединения паз-шип, которые снаружи невидны.

Их сборка осуществляется с помощью проклеивания. Обратите внимание на фото стула своими руками, которое представлено ниже. На нем не видны никакие элементы сборки и это благотворно влияет на его презентабельный внешний вид.

Иногда используют метод расклинивания шипов. Его применение целесообразно, поскольку конструированием моделей со съемными ножками никто не занимается.

Данный метод относится к категории более трудоемких и требует много времени на выполнение. Однако, изделие в конечном итоге получается прочным и долговечным. Это достигается за счет того, что все детали, с помощью которых были созданы соединения, усыхают вместе.

Материалы для изготовления

Если вы когда-нибудь занимались изготовлением обычных табуретов, то знаете, что для них наиболее подходящим материалом является хвойная древесина или лиственница. Но в случае со стульями этот вариант совершенно неприемлем.

Обратите внимание!

Хвойная древесина не в состоянии выдержать те нагрузки, которым подвергается стул, поскольку она является прямослойной. И это становится причиной того, что возникает скос по слою.

Допустимо использовать только фанеру из хвойных пород дерева в качестве основы для сиденья.

Для стульев, изготовленных своими руками из дерева, наиболее подходящими породами являются: дуб, бук, рябина, вяз и орех. Перечисленные породы дерева отличаются высокой прочностью и плотностью, поэтому они смогут с легкостью справиться с нагрузками.

Вы можете выбрать любой материал из указанных выше, ориентируясь на свое финансовое положение. Поскольку дуб и бук относятся к категории наиболее дорогостоящих материалов, вы можете с успехом использовать рябину или бук. Они не уступают по долговечности и прочности другим породам дерева.

А также если вы хотите еще немного сэкономить, рекомендуем вам приобретать не распиленное дерево, а массив. Стоить оно будет гораздо дешевле, а разделать его вы сможете самостоятельно с помощью циркулярной пилы или болгарки.

Обратите внимание!

Подготовительные работы, которые являются обязательными, так же не отличаются особой сложностью. Поэтому заранее продумайте, где вам будет удобно проводить их. Это может быть как складское помещение, гараж, так и комната в доме.

Вам необходимо будет приобрести заранее водно-полимерную эмульсию или любой другой безвредный биоцинид. С их помощью вы осуществите обработку и пропитку дерева. Эта процедура повысит качественные показатели материала. Проводить процедуру следует в сухом помещении.

Какую спинку выбрать?

Зачастую у тех, кто занимается самостоятельным изготовлением стульев, возникают проблемы с выбором подходящей спинки для изделия. Они бывают 3-х видов: цельно-жесткими, с наборной жесткостью и мягкими.

Если вы хотите изготовить своими руками простую спинку стула, то наиболее подходящим вариантом станет цельная жесткая. Она представляет собой изогнутую планку, которую вырезают таким же способом, как и криволинейные царги. Собирать ее необходимо при помощи шипов.

Ни в коем случае не используйте шурупы, ведь они выглядят довольно грубо и могут испортить внешний вид изделия.

Для конструирования мягкой спинки вам понадобятся: прямая планка и промежуточная опора. В качестве ее основы следует использовать фанеру толщиной 4 или 6 мм. Обшивать спинки можно поролоном или войлоком.

Если вы планируете использовать поролон в качестве обшивки, то не берите слишком толстый. В данном случае вам будет достафточно толщины в 7 мм. Ваша мягкая набивка не должна доходить до краев, поэтому необходимо делать отступ от них около 20 мм. Некоторые умельцы даже используют декоративную обшивку.

Однако, специалисты уверены, что ее можно с успехом заменить чехлами. Ведь чехлы на стулья сделанные своими руками, выглядят довольно опрятно и красиво. К тому же, пошить их будет гораздо проще, чем самостоятельно выполнить декоративную обшивку.

Фото стула своими руками

Мир табуреток обширен и разнообразен; фото на рис. дают лишь общее представление о его диапазоне. Именно с табуретки множество столяров-любителей начинают свой творческий путь: сделать простейший, но практичный и приятный на вид табурет своими руками можно за полвечера, а в дальнейшем табуретки других видов позволят освоить существенные тонкости мебельного мастерства, и ни одно из изделий лишним в доме не будет.

Такими удивительными свойствами другие предметы мебели не обладают; объясняется это, с одной стороны, тем, что табуретка по сути своей предельно проста, сугубо практична и происходит из глубочайшей древности: деревянные колоды, на которых сидели вокруг костра пещерные люди, это уже табуреты. По этой же причине табурет должен выносить все, быть прочным, надежным, долговечным.

С другой стороны, простота формы и конструкции позволяет табуретке вписываться в какой угодно интерьер и вообще быть своей в любой обстановке. За века и тысячелетия это непременно должно было быть оценено, и было оценено, как подходящая основа для воплощения в материале определенных эстетических концепций. Такой изысканный предмет меблировки, как банкетка, тоже ведь не что иное, как табуретка. Вычурный дизайн и декор требуют применения сложных технологических приемов, поэтому, чтобы сделать табурет роскошный, понадобится изрядное умение и опыт. Приобрести то и другое гораздо проще, работая с привычной основой, и тут табурет дает полный ряд изделий от совершенно примитивных до технологически тончайших.

Табуретки изготовляют из самых различных материалов, от веревок до камня. Пластиковый табурет это давно обыденность, а металлический кованый или сварной тоже не уникумы, но в этой публикации мы разберемся, как сделать табурет из дерева. Причина, помимо «исконности» материала, в том, что именно деревянная табуретка может быть предельно простой, прочной, надежной, и в то же время обладать высокими эстетическими достоинствам . Как так? Что ж, поехали!

Инструмент

Изготовление табурета начинается с подготовки инструмента и рабочего места. Не беспокойтесь, мы не станем сразу же советовать потратить сколько-то приличных зарплат на фрезерную машину по дереву, сверлильный, фуговально-распиловочный и токарный станки. Попробуем обойтись даже без столярного верстака. Может быть, до всего этого дело и дойдет, когда появится вкус к работе и появится доход от нее. А пока ограничимся минимумом, который позволит работать со стола на балконе или в гараже, постелив на пол пленку, чтобы не разносить опилки. И этот минимум инструмента должен быть полезен на хозяйстве вообще, вдруг (у каждого ведь свои склонности) первая табуретка окажется и последней.

Итак, для начала, кроме электродрели, понадобится пара C-образных столярных струбцин на 180-220 мм (вверху слева на рис.), одна (лучше 2) F-образных на 400-500 мм, вверху в центре, и, желательно, струбцина-прищепка, вверху справа. Обойдутся они недорого, а спектр их применения помимо столярки весьма широк.

Купить электролобзик, конечно, неплохо будет; он не так уж дорог и пригоден для самых разнообразных работ. Но на первых порах вместо него можно пользоваться… рамочной ножовкой по металлу; в продажу такие идут еще как ножовки-мини. Только не надо брать целиком пластиковые (слева внизу на рис., поз. а). Это инструмент для редкого случайного использования. Такое чудо в интернете можно найти аж по 18 руб., но пластиковые губки быстро съедаются сталью полотна, и на хорошую табуретку «сверхдешевой» ножовки не хватит. Нужно брать мини-ножовку со стальной рамкой, поз. б. Она обойдется уже где-то в 50 руб., но ею можно работать долго и регулярно.

Для работы по дереву полотно в рамочную ножовку заправляют «неправильно», режущими кромками зубьев к себе (верхняя врезка на поз. б). Тогда участком полотна в рамке можно пилить поперек волокон, вдоль и наискось. Рез в любом случае выходит ровным и гладким, буквально зеркальным; при распиловке по слою немного лохматится только недосушенная или вновь отсыревшая хвойная древесина. Таким образом, напр., опиливают шипы под паз, см. далее. Опять-таки «неправильно» рез по дереву рамочной ножовкой можно начинать с угла, т.к. древесина мягче любого конструкционного металла.

Выступающим участком (консолью) полотна вести криволинейный рез получается медленнее, чем электролобзиком, но, с некоторым вниманием и аккуратностью, так же точно. Работая дома, при этом желательно заправить полотно, как положено по-слесарному, гребнями зубьев от себя, чтобы опилки сыпались вниз, на засоряя разметку. В таком случае, пилить нужно также по-слесарному: инструмент держать ровно, не наклоняя по пропилу, не налегать слишком уж и замах (рабочий ход) давать не более 1,5-2 ширин полотна. Также «крылом» полотна отпиливаются выступающие концы шкантов и сквозных шипов не хуже, чем специальной гибкой пилой, которая в несколько раз дороже.

Далее, напильники по дереву – рашпили. Их понадобится 2: прямой полукруглый 200х20 мм, поз. в, и т. наз. кабинетный, тоже полукруглый (250-300)х30 мм, поз. г. Кабинетный рашпиль отличается от прямого не только зауженным концом, но и способом насечки. У того и другого насечка, разумеется, совсем не такая, как у напильников по металлу; те на дереве мгновенно забиваются опилками. В зависимости от свойств дерева и обрабатываемого участка (торец, кромка, пласть) удобнее бывает работать тем или другим рашпилем.

Затем, долота. Нам понадобятся простые прямые долота до дереву шириной 6-8 и 20 мм. Неплохо будет также приобрести набор долот 6-40 мм, из 3-5 образцов. Нередко к набору долот прилагается деревянный молоток – киянка, которую иначе нужно покупать отдельно. Впрочем, киянку, как и струбцину-прищепку, можно сделать своими руками из твердого мелкослойного дерева.

О размерах табуретов

Размеры сиденья табурета, как правило, берутся в пределах от 300х300 до 450х450 мм или, если табурет круглый, того же диаметра. Минимум – 250х250 мм; сидеть на дощечке в 200 мм уже неудобно, минут через 5-15 кромки даже мягкой, но слишком узкой сидушки врезаются и в обширную упругую «пятую точку».

Общую высоту табурета берут, по росту, в пределах 420-480 мм. Высоту детской или хозяйственно-рабочей табуреточки можно уменьшить до 260-280 мм; в таком случае и сиденье делают примерно 260х260 мм или диаметром 270-280 мм.

Примечание: при самостоятельном конструировании табурета следует помнить, что контур его опорной поверхности должен быть не менее чем 280х280 мм или диаметром от 320 мм для табурета нормальной высоты и не менее 250х250 мм или диаметром от 290 мм для табуретки уменьшенной высоты, иначе та и другая получатся неустойчивыми. Для декоративных и складных табуретов эти значения допустимо уменьшить в 1,25 раза.

Из трех деталей

Да, хорошую табуретку, в т.ч. декоративную в гостиную, можно собрать всего из 3-х деталей. Чертежи изделия такого рода (табуретки-тумбы) даны слева на рис. Вариант из 4-х деталей неказист, но очень прочен, поэтому более пригоден в качестве рабочего табурета: на нем можно крепить съемные тиски, сверлить, пилить, рубить и т.п. В таком случае габаритные размеры 4-детальной табуретки лучше взять минимальными, см. выше.

Образец слева на рис. – один из очень немногих видов табуретов, которые можно целиком сделать из ДСП толщиной от 20 мм; ширина соединительных пазов в деталях соответствует толщине материала. Основа собирается на клею (столярный, нитроклей по дереву, ПВА или полимерный для плитки вроде бустилата). Крепеж сиденья – саморезы по дереву или винты-конфирматы (60-90)х6 мм. Винтовые соединения также с проклеиванием.

Дело в том, что ДСП очень «не любит» нагрузок по слою и крепления в торец. В данной конструкции сосредоточенные в точках крепления нагрузки хорошо растекаются и при правильной сборке расслоение материала маловероятно. Но на пятки ножек все-таки весьма желательно наклеить накладки из твердого плотного дерева (дуб, бук, граб) толщиной от 10 мм. Резину – не надо, пол испачкает и попортит.

От 3 до 5

Вариант несущей конструкции табурета, показанный справа на рис., позволяет, с одной стороны, избавиться от довольно трудоемкого и ответственного вырезания длинных ровных пазов, что особенно существенно при работе ручной пилой. С другой – позволяет получить ножки довольно причудливой формы без значительного увеличения отхода материала, т.к. заготовки размечаются с минимальными технологическими зазорами по доске шириной 200-250 мм.

«Изюминка» здесь в том, что 2 из 3-х деталей предыдущей конструкции (именно – ножки) «располовиниваются» вдоль. Сборка основы производится в крест (схема вверху справа) аналогично пред. варианту, т.е. с проклеиванием всех соединений:

• Сверлят отверстия под саморезы; лунки под головки крепежа можно не выбирать.
• Производят сборку всухую и, по потребности, подгонку деталей.
• Вводят в лунки под крепеж по 3-4 капли клея и тонкой лучинкой размазывают его внутри.
• Наносят клей на сопрягаемые поверхности.
• Выдерживают детали до отлипа клея на видимых поверхностях.
• Быстро и натуго собирают весь узел на метизах.

Обратите еще внимание на боковую поверхность, обозначенную буквой А. На нее можно до установки сиденья надеть круглую обечайку, свернутую из тонкой ДВП. Ставят обечайку на клею и мелких метизах (саморезах, гвоздях). По сборке и отделке всего изделия обечайку можно задекорировать, в т.ч. очень эффектной лепниной из полимерной глины и получить табурет поистине роскошный.

4 детали

Табуреты-скамейки коробчатой конструкции из 4-х досок (сиденье, 2 боковины-ножки и вертикальная продольная вставка-опорная балка, слева на рис.) широко известны и многократно описаны. Однако такая табуреточка проста и дешева только на вид: для должной прочности и надежности ее детали нужно выпиливать из плахи прочного дерева или ДСП толщиной от 40 мм и шириной от 250 мм. То и другое материал не из дешевых, подходящие для табурета его обрезки чаще всего в отход не идут и найти их на продажу или в собственной кладовке не просто.

Между тем хозяйственно-рабочую табуретку-скамейку можно сделать буквально из подручных материалов, обрезков бруса от 30х30 и фанеры от 2,5 мм следующим образом, справа на рис:

1. Отрезки бруса сплачивают в щиты (заготовки ножек) встык на клею, как описано далее;
2. Одну сторону каждого щита оклеивают под прессом (сжатием струбцинами) фанерой;
3. Вырезают в заготовках ножек угловые пазы под тот же брус и выбирают долотом отверстия под стяжку из него же;
4. Оклеивают фанерой лицевые стороны ножек так же, как и по п. 2;
5. Собирают на клею и саморезах несущую коробку табурета;
6. Крепят сиденье, которое в данном случае может быть из фанеры от 6 мм или доски от 12 мм. Ставить сиденье можно просто на клею, все эксплуатационные нагрузки и так берет на себя коробка.

Простая кухонная

Простую полноразмерную хозяйственную табуретку также возможно сделать из обрезков бруса, фанеры или ДСП, см. рис. Подходит она более для сезонной дачи. При эксплуатации в кухне жилого дома конструкция оказывается слабоватой, там этого табурета хватает лет на 3-5. Второй вариант использования такой же конструкции – детская табуреточка меньшего размера, см. выше; размеры деталей тогда пропорционально уменьшаются, кроме ширины соединительных пазов.

Разножка

Табуретка-разножка, на 2-х парах Х-образных ножек, также довольно популярна благодаря ее небольшой материалоемкости и неплохим декоративным качествам. Однако на поверку и она оказывается не такой уж простой.

Взгляните на сборочный узел, отмеченный красным на фрагменте слева вверху рис. Выполнить прочную и надежную врезку 3-х брусьев в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях задача не из простых и для опытного столяра; ставить там шкант – ненадежно будет, а саморез в данном случае откровенная халтура: двойное перекрестье сильно нагружено и стальной метиз пойдет рвать дерево.

Обойти эти проблемы можно, совместив балочную и коробчатую силовые схемы опорной конструкции. Ажурность балочного каркаса оставим в самом заметном месте – внизу – а общей прочности добьемся «дубовым» коробчатым верхом. Технически это получается уменьшением угла между ножками до 60 градусов. Тогда, чтобы выдержать общую высоту табурета и ширину контура опорной поверхности в допустимых пределах, перекрестье ножек сдвигается вверх. V-образная часть ставшего теперь несимметричным Х оказывается достаточно высокой и широкой, чтобы прочная коробка могла быть выполнена из 20-мм или более толстой сосновой доски, ДСП или фанеры, см. слева на рис.

Примечание: недостающие общие размеры можно снять с рис., он выполнен в масштабе.

Продольные стенки коробки не обязательно должны быть наклонными; это сделано для уменьшения заметности коробки при условии сохранения ею максимального объема. Если продольные стенки коробки будут прямыми, ее можно сделать поуже, лишь бы внутри поместилась V-образная часть ножек. Также не повредит углубить коробку, сдвинув вниз ее днище, вся табуретка только прочнее будет. В таком случае на Λ-образных частях ножек добавляется по 1-2 точек крепления аналогично V-образной части, отмечено зеленым на рис. Собирается коробка на шкантах (см. далее) и клею или на стальных уголках, наложенных изнутри. В таком случае коробка сначала склеивается, а спустя 1/4-1/3 времени полного отвердевания клея окончательно скрепляется сталью.

Днище коробки зашивается ДВП; под сиденьем образуется вместительный ящичек для полезного хлама: опорная конструкция обеспечивает табурету полную прочность и его сиденье может быть съемным или откидным. Последний вариант лучше, т.к. табуретку, переставляя, берут за сиденье. Крепление откидного сиденья – рояльная петля или пара мелких карточных. Фиксатор в опущенном состоянии любой подходящий: тугая шариковая защелка, крючок и скоба на исподе сиденья, вплоть до секретного замка, если вам так заблагорассудится.

Изготовляя эту табуретку, придется освоить по меньшей мере одно столярно-плотничное соединение – врезку вполдерева, так соединяются детали ножек. Врезать друг в друга 2 деревяшки, пользуясь фрезером, может, как сказали бы в Америке, и младшая дочь Президента Обамы (бабушка Джейн Псаки дама, говорят, толковая и умелая). Простым ручным инструментом врезку вполдерева выполняют, сделав по разметке запилы и выбрав между ними излишек. Работая «только руками», необходимо при этом присмотреться, как идут слои дерева с обеих сторон и ставить долото, чтобы выбить излишек, так, чтобы скол не пошел вглубь массива материала, см. вверху на рис. Остаток добирают тем же долотом, действуя им, как резцом, без ударов киянкой, и, по необходимости, заглаживают дно паза рашпилем. Выглаживать начисто шкуркой не надо, шероховатые поверхности на клею крепче держаться будут.

Примечание: обратите внимание, детали ножек табурета-разножки есть зеркальное отражение друг друга и по горизонтали, и по вертикали, внизу справа на рис. Если у вас нет опыта конструкторской работы или от природы развитого (выпуклого, как говорят) пространственного воображения, полезно будет вначале промоделировать ножки в масштабе или в натуральную величину, собирая их модели из 2-х слоев картона.

Еще соединения

Вот мы и наткнулись уже на шкантовое соединение, одно из самых употребительных в столярке. В дальнейшем нам понадобится и не менее распространенное соединение шип-паз. Как они выполняются, показано на рис. Добавить к нему остается немного.

Первое, выбирая из паза излишек (поз. 1г), не надо доводить его до полной прямоугольности. Кромки (короткие стороны) паза лучше оставить округлыми, и соответственно скруглить кромки шипа, так все соединение будет прочнее.

Второе, шип совсем не обязательно делать на фрезере, ненамного дольше будет выпилить его вручную все той же рамочной ножовкой. Сначала на уровне основания шипа заготовку запиливают поперек по контуру на 0,5-1 мм меньше необходимой глубины, отступив от разметки к торцу заготовки на 0,5-1 мм. Вести запил на полную глубину тоже невелик грех, но тогда по контуру основания шипа останется мелкая узкая канавка. Если же чуть-чуть не допиливать, то основание шипа за счет упругости дерева окажется немного уширенным, и все соединение опять-таки будет прочнее.

Выпиливают шип окончательно с торца вдоль волокон, отступя на 0,5-1 мм наружу от разметки. Здесь, по той же причине, запил также не доводят до конца на 1-1,5 мм, и лишек просто отламывают. Если древесина прямослойная хвойная, лишек в определенный момент сам хрустнет и повиснет на волокнах или отвалится. Доводят шип в размер и скругляют его кромки рашпилем.

Примечание: при самостоятельной разработке деревянных конструкций не забывайте – все шипы должны быть направлены только и только по слою! Толщина шипа для обычной деловой древесины, если на чертежах не указано иного, берется по умолчанию в 1/3 толщины самой тонкой из сопряженных деталей.

Что касается шкантов (круглых соединительных бобышек), то их лучше покупать готовые деревянные. Стоимость готовых шкантов копеечная, они уже с фасками и рифленые, что делает проклеенное соединение прочнее. Пластиковые шканты не усыхают вместе с древесиной и оттого соединение со временем слабеет.

Главное правило при выборе шкантов – их древесина должна усыхать немного медленнее конструкционной или с той же скоростью; это условие почти всегда выполняется, если древесина шканта тверже. Усыхание шканта затруднено, т.к. ограничен его контакт с воздухом. Деталь, усыхая, будет при этом обжимать шкант; ее и шканта лигнин постепенно «спаиваются» и соединение со временем крепчает.

Диаметр шкантов берется в 2,5-3 раза меньше толщины самой узкой из соединяемых деталей; его длина – в 1,75 толщины самой тонкой детали. В последнюю шкант (если он не сквозной) должен входить на 2/3-3/4 ее толщины, а его остаток сидеть в детали потолще.

Примечание: лунки под глухие шканты в тонких досках выбираются т. наз. сверлом Форстнера, см. далее, оставляющим после себя практически плоское донышко.

Тоже полезная табуретка

Ну как, беретесь сделать шип-паз руками? Тогда впору приняться за простой складной деревянный табурет, см. рис., для дачи, сада, пикника. 2-3 таких табуретки не займут много места в чулане и поместятся в багажнике автомобиля. Материал – доска или фанера. Все детали из последней перед сборкой изделия весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией, она не только предохранит от влаги и гнили, но и упрочнит конструкцию.

Как сделать захват

Брать складную табуретку с круглым сиденьем просто за сидушку не совсем удобно, поэтому захват для руки на образце выше не прихоть. В сплошной доске захват вырезается как обычно: перьевым или корончатым сверлом сверлятся отверстия по его краям (диаметр – 24-36 мм; расстояние между центрами 95-115 мм, смотря по руке), а излишек между ними выпиливается. В данном случае также удобно воспользоваться рамочной ножовкой.

Другое дело, если захват приходится на стык досок; чаще всего так бывает в классических кухонных табуретах, см. далее. Тут уж клюв пера или пионерное сверло/направляющий штырь коронки при работе ручной дрелью обязательно уйдут по пазу и сверло поведет вправо. Кондуктор из толстой фанеры или обрезка доски не помогает, тонкая боковина пера или зубья коронки его рвут, а о стальной кондуктор цепляются сами.

Именно для таких случаев, как и для сверления лунок с плоским дном, предназначено сверло Форстнера, см. рис., его боковая поверхность гладкая. При изготовлении им ручного захвата в сиденье табурета сначала сверлят по указанным выше размерам отверстия в кондукторе; излишек остается! Затем кондуктор накладывают по месту, надежно закрепив парой C-образных струбцин, и сверлят краевые отверстия. Лишек в детали выбирают как всегда, щель между досками для этого не помеха.

Настоящие кухонные

Теперь у нас на очереди классические табуреты для кухни. Им в процессе пользования достается больше прочих, поэтому и конструкция их выполняется по всем правилам прочности: жесткая балочная рама, способная одна вынести все эксплуатационные нагрузки, и сиденье, которое должно прочно держаться на своем месте, но так, чтобы при необходимости его несложно было отремонтировать или заменить. Поэтому сиденье кухонной табуретки изготовляется щитовым из сплоченных досок-делянок (см. далее) и крепится к подставкам-сухарям или к прямо к раме на шкантах.

Вариант с сухарями показан на рис; поз. А – его общая схема и наименования составных частей. Преимущество данной конструкции в невысоких требованиях к качеству щита сиденья. Установив на каждую царгу по паре сухарей (общей прочности изделия это не уменьшит), можно сиденье сделать вообще из отдельных досок, а на изначальных 4-х сухарях – фанерным или из ДСП.

Обратите внимание на царги, это не просто доски, в мебели они сплошь и рядом, и не только в мебели. Царга вообще – это деталь, распределяющая должным образом нагрузки в сборочном узле и сама способная нести нагрузку. Царги можно найти в перегонном кубе, трубопроводах и пр., к мебели отношения не имеющем.

Также обратите внимание на поз. Е, там показан способ проверки ровности пар ножек диагоналями; он в принципе такой же, как проверка прямоугольности фундамента. Ровность пар при сборке классического табурета проверяется трижды, см. рис. справа: в парах, собранных по отдельности (левая поз. и красные линии), между парами (оранжевые линии на центральной поз.) и общая прямоугольность каркаса (коричневые линии в центре). Сиденье устанавливается только по полной проверке ровности; подпиливать ножки готовой табуретки – полнейший непрофессионализм.

Ниже на рис. – чертежи табурета для кухни с сиденьем, установленным на шкантах. Подобная конструкция менее трудоемка и материалоемка, т.к. отпадают операции по изготовлению и установке сухарей, но щит сиденья должен быть прочно сплоченным, см. ниже. В случае установки оковок на ножки они не должны доходить до пола на 20-40 мм, чтобы его не царапать.

Примечание: спилы шипов под 45 градусов в том и другом случае делаются все той же рамочной ножовкой. Неповоротное стусло (приспособление для распиловки под углом) на фиксированные углы 90, 45 и 60 градусов стоит не более 50 руб.

Как сплотить доски в щит

Доски, которые теперь будут делянками набора (пакета) обычно сплачивают в щиты на клею с помощью специальных обойм – вайм, вверху слева на рис. В ваймах небольшие дополнительно закрепляемые щиты, как для сиденья табурета, можно сплачивать просто встык. Большие щиты, скажем, для столешницы или боковины шкафа, сплачивают (средний ряд слева направо) шпунтом, в фальц, на шкантах, шпонках (ламелях) и др. способами.

Ваймы при штучной кустарной работе иногда заменяют разными самодельными приспособлениями на том же принципе (сжатие набора парами клиньев), справа вверху, а теперь все чаще – большими F-образными струбцинами. В таком случае необходима достаточно трудоемкая подготовка делянок к сплачиванию по способам а, в или г. Однако при этом все равно нет гарантии, что набор при сжатии если не вздыбится весь гармошкой, то пойдет волной, т.к. добиться абсолютно точного сопряжения деревянных деталей под нагрузкой невозможно вследствие невысокой местной прочности дерева.

Тем не менее, есть способ сплотить щит на сиденье табурета встык совершенно ровный и без сложных приспособлений, это т. наз. витая вайма со вкладышами-щеками; его схема дана внизу на рис. Пошагово сплачивание щита в витой вайме осуществляется следующим образом:

1. На стол кладут нижнюю (по схеме) фанерную щеку;
2. Стол со щекой застилают полиэтиленовой пленкой;
3. На кромки делянок наносят клей и выдерживают их до отлипа или по инструкции клея;
4. Делянки укладывают на нижнюю щеку поверх пленки и по возможности плотно сжимают руками;
5. Оборачивают набор пленкой;
6. Накладывают верхнюю щеку;
7. Весь пакет осторожно, не приподнимая и не переворачивая, сдвигают к краю стола, чтобы некоторая часть набора нависла над полом;
8. Начинают обмотку шнуром, накладывая витки по возможности плотно, но не совсем уж туго;
9. Когда пакет обмотан примерно на 1/3 или более, его можно снять со стола и домотать на весу;
10. Концы шнура связывают;
11. Вводят под обмотку клинья, постукивая киянкой. Нужны 4 клина, их вводят равномерно с 4-х сторон (2 сверху и 2 снизу), простукивая поочередно;
12. Когда клинья натянут все витки обмотки натуго равномерно, пакет оставляют до полного высыхания клея;
13. По высыхании клея обмотку, щеки и пленку снимают, набор обрезают в размер.

Поперечное сечение клиньев не обязательно должно быть прямоугольным; возможно использование срезанных наискось круглых палочек; условие одно – клинья нужны гладкие. Шнур желательно использовать скользкий пропиленовый, подойдет упаковочный шпагат. Толщина клиньев определяется исходя из имеющегося опыта. Если такового нет, то пакет сначала собирают всухую, без клея, и подбирают толщину клиньев такой, чтобы они полностью входили под обмотку, туго натягивая ее витки.

А помягче? Чехлы на табуреты своими руками

Долго сидеть на жестком, понятное дело, неприятно. Удобный табурет на каркасе классического кухонного можно сделать с плетеным сиденьем, не морочась с сухарями, шкантами и щитом, см. рис. Материал сиденья – цветной пропиленовый шпагат и гладкий бельевой шнур.

Декоративные табуреты в гостиную весьма желательно иметь красивыми мягкими, да и кухонной табуретке лоску придать не помешает. Но не бывает и не может быть табуретки, на которую никто никогда не становился бы ногами. Или, по крайней мере, не испытывал острого желания сделать это по вполне объективным вызванным сложившимися обстоятельствами причинам. Отсюда вывод: табуретке необходима мягкая изящная накладка на сиденье – сидушка – которую при необходимости можно было бы снять, долго не возясь, и так же быстро поместить обратно.

Первое, что приходит на ум в таком случае – декоративная подушка, см. напр. ролик ниже. Но подушку можно случайно свалить на пол, да и сама она потихоньку туда сползет. Другой вариант – чехол с мягким вкладышем. Чехол на стул или кресло – достаточно сложное швейное изделие, но с табуретом дело обстоит проще.

Видео: декоративная подушка на табурет/стул

Чехлы для табуретов изготавливаются в основном следующих видов, см. рис. Поз. 1 – накидка на завязках. Сшить такую проще всего, но завязки торчат на виду, и возни с ними много, особенно если табурет детский и малыш что-то там свое посоображал с узлами.

Следующий вариант – накидка на резинке. Выглядеть она может великолепно, поз. 2, а снять ее можно, просто сдернув. Структура накидки на табурет в общем такая же, как постоянной мягкой обивки: снизу вверх поролон, синтепон и обивочная ткань, но тут есть пара хитростей.

Во-первых, поролон лучше брать из ПВХ, желтоватый мягкий, поз. 3. Для постоянной обивки мебели он непригоден, т.к. относительно недолговечен. Но в случае с табуретом выходит на первый план другая его особенность: он хорошо сцепляется с деревом, в т.ч. лакированным, так что накидка не сползет на сторону и под егозливым седоком.

Во-вторых, раскрой чехла на квадратную табуретку лучше делать диагональным, т.е. основа и уток ткани должны идти от угла к углу. В таком случае и раскроя как такового не понадобится: отрез набрасывают на сиденье (складки при этом получаются красивые и плавно облегающие углы), по месту отмечают, где обрезать, обрезают и шьют.

Примечание : чехол на круглую табуретку нужно уже кроить; пример его изготовления – см. видео ниже:

Видео: простой чехол на круглый табурет своими руками

Вариант, также довольно мягкий, оригинальный, красивый и цепкий к дереву – коврик на табурет в технике пэчворк, т.е. лоскутной, поз. 4; см. напр. сюжет:

Видео: сидушка-коврик на табурет в технике пэчворк

Наконец, вязаная накидка, поз. 5. Это вариант трудоемкий и почти исключительно декоративный. Он позволяет добиться великолепного зрительного эффекта, но, увы, вязаная накидка долго сохранит свой вид только на табурете, на котором не сидят.

В заключение: сразу высший пилотаж

Очень элегантны табуреты с расходящимися ножками. Принято считать, что они изделия не на любителя. Причина – сверление отверстий под точно заданным углом; см. для примера на рис. чертежи деталей табурета на точеных ножках. Тут, во-первых, не обойтись без сверлильного станка. Относительно недорогая настольная станина для дрели не выручает: обойма вала в ней слишком короткая, отчего в сочетании с пластиковым корпусом сверло водит на полградуса, а то и более. Такой погрешности достаточно, чтобы табурет вышел кривым и шатким.

Во-вторых, подгонка деталей табурета такой конструкции в процессе сборки исключена, все нужно сделать сразу точно в размер из твердого качественного дерева. Видите стальную пластину внизу справа на рис? Это калибр для проверки диаметра шипов. В данном случае они, независимо от конструкции и общего дизайна, необходимы круглые, т.е. нужен и токарный станок по дереву.

А теперь вернемся назад, к табуретке «от 3 до 5». Уменьшим размер г до 100 мм, это допустимо. Возможно ли теперь сделать эту табуретку с расходящимися ножками? Вполне. Будут они, конечно, не точеными и не совсем уж круглыми, но изящество и легкость табурета сохранятся. Вот что значит на практике эстетический потенциал табуретки.