Резьба и ее элементы

К атегория:

Нарезание резьбы

Резьба и ее элементы

Образование винтовой линии. Если мы вырежем из бумаги прямоугольный треугольник, у которого катет АВ равен длине окружности цилиндра, т. с. АВ (рис. 1,а), и навернем его на поверхность цилиндра, то катет АВ обернется вокруг цилиндра один раз, а гипотенуза АС образует кривую на его поверхности, называемую винтовой линией.

Угол а, под которым поднимается винтовая линия, называется углом подъема винтовой линии.

Рис. 1. Образование винтовой линии

Винтовая линия (резьба) может быть правой и левой, в зависимости от направления подъема витков на цилиндрической поверхности.

Если винтовая линия поднимается слева направо (против часовой стрелки), то соответствующая ей резьба называется правой (рис. 1,а). При образовании винтовой линии в противоположном направлении (рис. 1,б) соответствующая ей резьба называется левой.

Для получения резьбы с определенным углом подъема винтовой линии на цилиндрической поверхности прорезают винтовую канавку определенного профиля.

Основные элементы резьбы. В зависимости от того, где нарезается резьба - на поверхности стержня или внутри отверстия, различают резьбу наружную (на Стержне) и внутреннюю (в отверстии).

Стержень с наружной резьбой называется винтом (болтом), а деталь с внутренней резьбой - гайкой.

Следует, однако, отметить, что в машиностроении не все стержни, имеющие винтовую нарезку, называются винтами. Приняты и другие наименования. Крепёжные детали для соединения деревянных частей независимо от длины нарезки называются винтами по дереву, или шурупами. Детали с наружной резьбой для передачи движения называют обычно винтами; например, ходовой винт станка и др.

Во всякой резьбе различают следующие основные элементы: профиль, шаг, глубину, наружный, средний и внутренний диаметры.

Очертания впадин и выступов в продольном разрезе, проходящем через ось болта или гайки, образуют профиль резьбы. По форме профили резьбы подразделяются на треугольную со срезанными или закругленными вершинами; прямоугольную; трапецеидальную; упорную и круглую.

Ниткой (витком) называется часть резьбы, образуемая при одном полном обороте профиля.

Шагом резьбы называется расстояние между параллельными сторонами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы. В треугольной резьбе шагом является расстояние между вершинами двух рядом лежащих витков.

Углом профиля резьбы ср называется угол, заключенный между боковыми сторонами профиля резьбы, измеренный в плоскости, проходящей через ось болта.

Вершина резьбы - участок профиля резьбы, находящийся на наибольшем расстоянии от оси болта.

Основание резьбы (впадина) - участок профиля резьбы, находящийся на наименьшем расстоянии от оси болта.

Глубиной резьбы h называется расстояние от Еершины резьбы до основания профиля, измеряемое перпендикулярно к оси болта.

Наружным диаметром резьбы d является наибольший диаметр, измеряемый по вершине резьбы в плоскости, перпендикулярной к оси болта.

Средний диаметр d2 - это диаметр воображаемого цилиндра, который делит профиль резьбы так, что ширина витка резьбы равна ширине соответствующего промежутка между витками. Средний диаметр измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси болта или гайки.

Внутренний диаметр резьбы dy - это наименьший диаметр резьбы, измеренный по впадинам ее витков в направлении, перпендикулярном к оси болта.

Рис. 2. Профили и элементы резьбы (а):

По числу ниток в резьбовой нарезке резьбы разделяются на однозаходные (одноходовые), когда на торце винта или гайки виден только один конец витка, и многозаходные, в которых на торце винта или гайки видны два (двухзаходные) или несколько концов витка. В этих случаях шагом резьбы называется расстояние вдоль оси шшта между одноименными точками витка одной и той жй нити.

У многозаходных резьб следует различать термины «шаг» и «ход»; последний обозначает то расстояние, на которое переместится вдоль оси винт при одном полном его обороте, т. е. шаг одной и той же винтовой линии резьбы. Ход резьбы равен произведению шага на число заходов. У однозаходной резьбы шаг равен ходу.

Типы и системы резьб. Профили резьбы получаются в зависимости от формы режущей части инструмента, при помощи которого нарезается резьба. Тип или профиль резьбы выбирают согласно ГОСТ у применительно к ее назначению.

По назначению резьбы делятся на крепежные и специальные. К крепежным относятся треугольные резьбы, к специальным - прямоугольные, трапецеидальные, упорные и круглые.

Наибольшее распространение имеет цилиндрическая треугольная резьба, у которой вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности. Обычно эту резьбу называют крепежной, так как ее нарезают на болтах, шпильках, гайках и т. п. Для получения особо плотных (обеспечивающих герметичность) соединений треугольную резьбу нарезают на конических пробках, штуцерах масленок, в арматуре и др. У этой резьбы вершины профиля лежат на конической поверхности.

Прямоугольную и трапецеидальную резьбы нарезают на деталях, преобразующих вращательное движение в поступательное, например на ходо-еых винтах токарно-винторезных станков, винтах слесарных тисков и др. Упорную резьбу нарезают на деталях, испытывающих большое давление в одном направлении, например на винтах мощных прессов, домкратах и т. д. Круглая резьба обладает большой выносливостью в загрязненной среде и поэтому применяется в. деталях арматуры, в вагонных сцепках, цоколях и патронах электролампочек и т. д.

В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, дюймовая и трубная.

Метрическая резьба имеет в профиле вид равностороннего треугольника с углом при вершине 60°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаются во избежание заедания при свинчивании.

Метрическая резьба характеризуется шагом и диаметром виита, выраженными в миллиметрах. Согласно ГОСТ у 8724-58 метрические резьбы подразделяются на резьбы с крупным шагом и резьбы с мелким шагом. Резьбы с крупным шагом обозначаются буквой «М» и цифрой, характеризующей диаметр, например М5, М20 4 т. д. Резьбы с мелким шагом обозначаются буквой «М» и цифрами, показывающими диаметр и шаг (через &нак умножения), например: М24Х1.5; М12Х1 и т. д.

Дюймовая резьба в машиностроении применяется только при ремонтных работах и при изготовлении запасных частей для старых машин. Эта резьба имеет в профиле равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны, по наружному и внутреннему Диаметрам резьбы имеются зазоры. Дюймовая резьба характеризуется числом ниток, которое приходится на ее длины. Наружный диаметр резьбы (диаметр болта) измеряется в дюймах.

Рис. 3. Системы резьб: а -метрическая; б - дюймовая; в - трубная

Определение размеров резьбы. В практике слесарной обработки нередко возникает необходимость определить размеры элементов резьбы на готовой детали.

Наружный диаметр измеряют с помощью штангенциркуля или микрометра, шаг резьбы - с помощью миллиметрового или дюймового резьбомера.

При отсутствии резьбомера шаг резьбы измеряют масштабной линейкой или штангенциркулем. Для этого на резьбу вдоль ее оси накладывают линейку так, чтобы ее нулевое деление совпало с вершиной одного из витков, и отсчитывают число уложившихся на длине 25,4 мм витков резьбы. Разделив 1” на полученное число витков, определяют шаг резьбы в дюймах; определенное число витков соответствует числу ниток на Аналогично определяют и шаг метрической резьбы. Если в 1” не укладывается целое число витков, то подсчет производят на длине двух-трех дюймов.

Шаг резьбы можно также измерить по ее оттиску на бумаге или дереве. К такому приему часто приходится прибегать при измерении шага внутренней резьбы малого диаметра. Для этого в отверстие резьбы вводят тоненькую деревянную палочку, прижимают ее к резьбе и получают оттиск, по которому измеряют шаг резьбы. Шаг специальной резьбы (прямоугольной, трапецеидальной) измеряют штангенциркулем или по оттиску резьбы на бумаге.

4.1 ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБЫ

У всякой резьбы различают следующие основные элементы: про­филь; угол и высоту профиля; шаг; наружный, средний и внутренний диаметры резьбы.

Профиль резьбы (рис. 257) рассматривается в сечении, про­ходящем через ось болта или гайки. Ниткой (витком) назы­вается часть резьбы, образуемой при одном полном обороте профиля.

Угол α профиля - угол между боковыми сторонами (граня­ми) профиля резьбы, измеряемый в плоскости, проходящей через ось болта. В метрической резьбе этот угол равен 60°, в дюймовой – 55 °.

Высота (глубина, резьбы) H Профиля-расстояние от вершины резьбы до основания профиля, из­меряемое перпендикулярно оси болта.

Шаг Р резьбы – расстояние между параллельны­ми сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль ОСИ резьбы. Рис. 257. Основные элементы резьбы

В метрической резьбе шаг вы­ражается в миллиметрах; дюймовая резьба характеризуется числом ниток (витков) на одном дюйме.

Наружный диаметр d резьбы – диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности. Наружный диаметр измеря­ется у болтов по вершинам профиля резьбы, у гаек – по впадинам.

Внутренний диаметр d р е з ь б ы - диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность. Внутренний диаметр измеряется у болтов по впадинам, у гаек – по вершинам профиля резьбы.

Средний диаметр d резьбы - диаметр соосного c резь­бой цилиндра, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки.

4.2 ПРОФИЛИ РЕЗЬБ

Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба.

Чаще всего применяется цилиндрическая треуголь­ная резьба (рис. 258,а); обычно ее называют крепежной, так как нарезают на крепежных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.

Конические треугольные резьбы дают возмож­ность получить плотное соединение. Такие резьбы встречаются на кони­ческих пробках, иногда – в масленках.

Прямоугольная резьба (рис. 258,б) имеет прямоуголь­ный (квадратный) профиль. Она не стандартизована, трудна в изготовле­нии, непрочная и применяется редко.

Трапецеидальная ленточная резьба (рис. 258,в) имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30 °. Коэффици­ент трения у нее мал, поэтому она применяется для передачи движений или больших усилий в металлорежущих станках (ходовые винты), дом­кратах, прессах и т. п. Витки этой резьбы имеют большое сечение у осно­вания, что обеспечивает ее высокую прочность и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы.

Упорная резьба (рис. 258, г) имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30°. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный про­филь. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт дол­жен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п.).

Круглая резьба (рис. 258, д) имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участка­ми, и углом, равным 30°. В машиностроении эта резьба используется редко. Применяется она в основном в соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопро­водов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована.

По числу ниток резьбы разделяют на одноходовые (однозаходные) и многоходовые (многозаходные). Ходом резьбы называют осевое перемещение винта за один его оборот. Для однозаходных резьб ход равен шагу (расстояние между смежными витками), а для многозаходные - произведению шага на число заходов.

Последнее можно определить, если посмотреть на торец винта (гайки); обычно ясно видно, сколько ниток берет свое начало с торца (рис. 259,а, б). У однозаходной резьбы на торце винта или гайки виден только один конец витка, а у многозаходные – два, три и больше.

Рисунок. 259. Виды резьб в зависимости от числа заходов: а - трехзаходная,

б – восьмизаходная

Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии и большее трение (малый КПД). Они применяются там, где требуется надежное соединение (в крепежных деталях).

У многозаходных резьб по сравнению с однозаходными угол подъема винтовой линии значительно больше. Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении, при этом за один оборот винта (или гайки) гайка (или винт) переместится на величину хода винтовой линии резьбы. Многозаходные резьбы используют в механизмах, служащих для переда­чи движения.

4.3 Основные типы резьбы и их обозначение

В машиностроении, как правило, применяют три системы резьбы – метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба (рис. 260,а) имеет треугольный про­филь с плоскосрезанными вершинами; угол профиля равен 60°, диамет­ры и шаг выражаются в миллиметрах.

Метрические резьбы делят на резьбы с нормальным шагом (для наружных диаметров 1....68 мм) и с мелкими шагами (для наружных диаметров 1...600мм).

Метрические резьбы с нормальным шагом обозначают М20 (число -наружный диаметр резьбы), с мелкими шагами – М20Х1,5 (первое число – наружный диаметр, второе – шаг).

Метрические резьбы применяют в основном как крепежные: с нор­мальным шагом – при значительных нагрузках и для крепежных деталей (болтов, гаек, винтов), с мелкими шагами – при малых нагрузках и тонких регулировках.

Дюймовая резьба (рис. 260, б, г) имеет треугольный плоскосрезанный профиль с утлом 55 ° (резьба Витворта) или 60° (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах (1" = 25,4 мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма.

Стандартизованы дюймовые резьбы диаметрами от 3/16 до 4" и чис­лом ниток на 1", равным 24...3. Наружный диаметр резьбы выражается в дюймах. От метрической дюймовая резьба отличается большим шагом.

В СССР при проектировании новых конструкций применение дюймо­вой резьбы не разрешается. Ее используют при изготовлении запасных частей для машин и оборудования, полученных из стран, где применяет­ся дюймовая резьба.

Трубная цилиндрическая резьба (рис. 260,в) стан­дартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но в отличие от последней сопрягается без зазоров (для увеличения герметичности соединения) и имеет закругленные вершины.

За номинальный диаметр трубной резьбы принимается внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия, или, как говорят, "диаметр трубы в свету"), т.е. наружный диаметр трубной резьбы будет больше номи­нального диаметра на удвоенную толщину стенок трубы.

Трубная цилиндрическая резьба применяется для наружных диамет­ров 1/8 ...6" с числом ниток на одном дюйме от 28 до 11; угол профиля равен 55° . Ее используют на трубах для их соединения, а также на арма­туре трубопроводов и других тонкостенных деталей.

Трубную цилиндрическую резьбу обозначают гак: Труб 3/4 " (циф­ры – номинальный диаметр резьбы в дюймах). Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от 1/8 до 6" с чис­лом ниток на одном дюйме от 28 до 11

Заключение

В данном реферате было рассмотрено: устройство вертикально-фрезерного станка, принцип его работы; некоторые типы резцов для обработки фасонных поверхностей, классификация слесарных тисков; один из видов обработки металлов - опиливание.

Использованная литература

1. Н.И. Макиенко. Общий курс слесарного дела. М. 1984

2. П.М. Денежный, Г.М. Стискин, И.Е. Тхор. Токарное дело. М. 1976

3. Б.Г. Зайцев, С.Б. Рыцев. Справочник молодого токаря. М. 1988

4. В.А. Слепинин. Руководство по обучению токарей по металлу. М. 1974

5. Фрезерное дело: Учеб.пособие для средн.проф.-техн.училищ.- 3-е изд.,перераб. и доп.- М.:Высш.школа, 1980.-208 с., ил. (Профтехобразование. Обраб. резанием).

Резьбовое соединение – наиболее простой и надежный вид крепления деталей и узлов. Его отличают такие преимущества, как возможность регулирования затяжки соединения, разборки и повторной сборки соединения без замены деталей. Резьба бывает двух видов: наружная и внутренняя. Резьбовое соединение состоит из винта и гайки. Стержень с наружной резьбой называется винтом, деталь с внутренней резьбой – гайкой. Этот вид крепления изготавливается либо на станках, либо ручным способом.

Если рассматривать движение какой-либо точки по направлению резьбы, то она будет двигаться по винтовой траектории. При движении точки по направлению резьбы против часовой стрелки (слева направо) получается правое направление резьбы, в случае движения точки по часовой стрелке (справа налево) – левое направление резьбы.

Правое направление резьбы называется так потому, что для завинчивания винта (или гайки) с этой резьбой его надо вращать вправо, т. е. по часовой стрелке. При левой резьбе винт или гайку для завинчивания надо вращать влево, т. е. против часовой стрелки.

При нарезании на цилиндрической поверхности винтовой канавки получают резьбу, профиль которой будет зависеть от формы прорезанной канавки. Винтовая канавка называется впадиной резьбы, а винтовой выступ на протяжении одного полного оборота – витком, или ниткой.

В машиностроении не все стержни, имеющие винтовую нарезку, называются винтами. Если стержень крепежной детали нарезан на всю длину вплоть до головки, то такая деталь называется винтом. Если стержень нарезан не на всей длине и на нем имеется гладкая часть, такая деталь называется болтом. Крепежные детали для соединения деревянных частей называются винтами по дереву, или шурупами. Некрепежные детали с винтовой резьбой также называются винтами, как к примеру, ходовой винт токарного станка .

Профилем резьбы винта называется контур впадины и выступа, который можно было бы увидеть, при продольном разрезе винта.

Резьба по числу ниток разделяется на одноходовые, двух-, трех– и многоходовые. Их соответственно называют однозаходными (одноконцевыми), двух-, трех– и многозаходными, или двух-, трех– и многоконцевыми. Определение числа ходов многоходовой резьбы у винта и гайки производится при помощи подсчета числа концов витков на торцовой части винта или гайки. Для этого нужно посмотреть в торец. Если винт одноходовой, то резьба на нем заканчивается одним концом, двухходовой – двумя концами и т. д. То же относится и к гайкам.

Резьба имеет следующие основные элементы: шаг резьбы, угол профиля резьбы, глубина резьбы, наружный, средний и внутренний диаметры резьбы. Расстояние, на которое передвигается винт в гайке при совершении им одного полного оборота, называется шагом резьбы. В однозаходной резьбе шаг – расстояние между вершинами двух соседних витков.

Угол профиля резьбы - это угол, заключенный между боковыми сторонами профиля в плоскости оси резьбы.

Глубина резьбы - расстояние от вершины резьбы до ее основания (или высота выступа).

Наружный диаметр d o – это наибольший диаметр резьбы детали, измеряемый по вершине резьбы перпендикулярно к оси резьбы.

Внутренний диаметр d 1 – наименьший диаметр резьбы, измеряемый по впадинам перпендикулярно к оси резьбы.

Средний диаметр d ср – расстояние между двумя линиями, параллельными оси детали, из которых каждая находится на равных расстояниях от вершины нитки и дна впадины.

В машиностроении приняты три системы треугольной резьбы: метрическая, дюймовая и трубная. Метрическая резьба имеет в профиле вид равностороннего треугольника с углом при вершине 60°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны во избежание заедания при свинчивании. Метрическая резьба характеризуется шагом и диаметром винта в миллиметрах. Существуют шесть видов метрической резьбы: основная и мелкие – 1, 2, 3, 4 и 5-я. Мелкие виды резьбы отличаются один от другого размерами шага. Метрические виды резьбы делятся на резьбу с крупным шагом (для наружных диаметров 1-68 мм) и резьбу с мелким шагом (для диаметров 1-600 мм); шаги для крупной резьбы – 0,25-6 мм; для мелкой резьбы – 0,25-6 мм. Метрическая резьба с крупным шагом обозначается так: М 20 (число – наружный диаметр резьбы); с мелким шагом – М 20 × 1,5 (первое число – наружный диаметр, а второе – шаг).

Дюймовая резьба имеет в профиле равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны, по наружному и внутреннему диаметрам резьбы имеются зазоры. Диаметр болта измеряется в дюймах. Шаги резьбы – 24-2 нитки на 1". Дюймовая резьба стандартизуется диаметром 3/16-4" и указанным выше числом ниток на один дюйм. Обозначение резьбы: l 1/4 " (наружный диаметр резьбы в дюймах).

Трубная резьба имеет профиль дюймовой резьбы, но она мельче не только по шагу, но и по другим элементам. Измеряется она в дюймах и характеризуется числом ниток резьбы на 1 дюйм. За диаметр резьбы условно принят внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия). Вершины выступов винта и гайки сделаны плоско срезанными или закругленными. Плоско срезанный профиль применяется для трубных соединений, рассчитанных на невысокое давление, с уплотнением льняными нитями или пряжей с суриком. Закругленный профиль придают трубной резьбе в тех случаях, когда к плотности (непроницаемости) трубных соединений предъявляются повышенные требования. Трубная цилиндрическая резьба обозначается так: труб 3/4" (цифры – номинальный диаметр резьбы в дюймах).

Наибольшее распространение получила метрическая цилиндрическая треугольная резьба. Она называется крепежной, так как с этой резьбой изготовляют крепежные детали: болты, шпильки. Коническая треугольная резьба, обеспечивающая плотное соединение в арматуре, масленках, пробках и других деталях. Прямоугольную и трапецеидальную резьбу нарезают на винтах, предназначенных для передачи движения или больших усилий (например, на ходовых винтах в станках и прессах, на винтах слесарных тисков, домкратов и др.). Упорная резьба применяется для деталей, воспринимающих сильное давление, действующее постоянно в одном направлении (например, для муфт трубопроводов высокого давления, винтов гидравлических и механических прессов). Круглую резьбу делают в тех случаях, когда резьбовое соединение предназначено работать в загрязненной среде (к примеру, в водопроводной арматуре, в винтах вагонных тормозов). Дюймовую резьбу допускается применять только при ремонте машин, отверстия которых имеют дюймовую нарезку. Трубная цилиндрическая резьба применяется на трубах для их соединения, а также на арматуре трубопроводов и других тонкостенных деталей.

Министерство образования Российской Федерации Министерство образования Республики Башкортостан Государственное Образовательное Учреждения Начального Профессионального Образования

ПЛ – 72

РЕФЕРАТ на тему: «ПОНЯТИЯ О РЕЗЬБЕ»

Выполнил: Мухин А.

Проверил: Исламгулова Г.Н.

г. Салават

Понятие о

резьбе 3 Основные элементы резьбы 6

Профили резьб 7

Резьбонакатные

плашки 13 Процесс нарезания резьбы 17

Контроль резьбы 18 Литература 22

Понятие о резьбе

Наиболее распространенными соединениями деталей машин являются резьбовые. Широкое применение резьбовых

соединений в машинах и механизмах объясняется их

простотой и надежностью, удобством регулирования затяжки, а также возможностью их разборки и повторной

сборки без замены детали. Нарезанием резьбы называется ее образование снятием

стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.

У всякой резьбы различают следующие основные элементы: про филь; угол и высоту профиля; шаг; наружный,

средний и внутренний диаметры резьбы. Профиль резьбы (рис. 1) рассматривается в сечении, про

ходящем через ось болта или гайки. Ниткой (витком) назы

вается часть резьбы, образуемой при одном полном обороте профиля.

Угол профиля - угол между боковыми сторонами (граня ми) профиля резьбы, измеряемый в плоскости, проходящей

через ось болта. В метрической резьбе этот угол равен 60°, в дюймовой - 55 °.,

Рис. 1. Основные элементы резьбы

Высота (глубина резьбы) &1 профиля- расстояние от 0 0 1 F

0 0 1 Fвершины резь бы до основания профиля, из меряемое

перпендикулярно оси болта.

0 0 1 FШаг Р резьбы - расстояние между параллельны ми

сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы. 8 метрической резьбе шаг

0 0 1 Fвы ражается в миллиметрах; дюймовая резьба

характеризуется числом ниток (витков) на одном дюйме. Наружный диаметр и резьбы - диаметр цилиндра,

описанного около резьбовой поверхности. Наружный диаметр измеря ется у болтов по вершинам профиля резьбы, у гаек -

по впадинам. Внутренний диаметр д резьбы - диаметр цилиндра,

вписанного в резьбовую поверхность, Внутренний диаметр измеряется у болтов по впадинам, у гаек - по вершинам

профиля резьбы. Средний диамегр резьбы - диаметр соосиого с резь бой

цилиндра, образующие которого делятся боковыми сторонами

профиля на равные отрезки.

Основные элементы резьбы

Нарезание резьб плашками. Для на резания наружной резьбы на винтах, бол тах, шпильках и других деталях

применя ют п л а ш к и. Участок детали, на котором

необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обраба тывают. Диаметр обработанной поверхно сти должен быть

несколько меньше на ружного диаметра резьбы: на 0,1-0,2мм для метрической резьбы 0 6-10мм, на 0,12-0,24 мм для

резьбы 0 11 -18 мм, на 0,14-0,28 мм для резьбы 0 20-30 мм. Для образования захода резьбы в начале нарезаемой

поверхности снимают фаску, соответствующую высоте профиля резьбы. Плашку устанавливают в плашкодер-жатель

(патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или в гнезде револьверной головки. При нарезании

резьбы скорость резания v = 3 - 5 м/мин для стальных, v

= 2~-3 м/мин для чугун ных и у = 10-т-15 м/мин для латунных заготовок.

Рис. 2 Резьбонарезные плашки: а - круглая, б -

квадратная, а - шестигранная, г, д - трубчатая, у - передний угол

Профили резьб

Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба.

Чаще всего применяется цилиндрическая треуголь ная

резьба (рис. 3, а) ; обычно ее называют крепежной, так как нарезают на крепежных деталях, например на шпильках,

болтах и гайках.

Рис. 3. Виды резьб в зависимости от профиля: а - цилиндрическая треугольная, б - прямоугольная, в

- трапецеидальная, г - упорная, д – круглая

Конические треугольные резьбы дают возмож ность

получить плотное соединение. Такие резьбы встречаются на кони ческих пробках, иногда - в масленках.

Прямоугольная резьба (рис. 3,б) имеет прямоуголь ный

(квадратный) профиль. Она не стандартизована, трудна в изготовле нии, непрочная и применяется редко.

Трапецеидальная ленточная резьба (рис. 3,в) имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30°.

Коэффици ент трения у нее мал, поэтому она применяется для передачи движений или больших усилий в металлорежущих

станках (ходовые винты), дом кратах, прессах и т. п. Витки этой резьбы имеют большое сечение у осно вания, что

обеспечивает ее высокую прочность и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы

стандартизованы.

Упорная резьба (рис. 3, г) имеет профиль в виде неравно-

бокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30°.

Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный про филь. Поэтому данная резьба

применяется в тех случаях, когда винт дол жен передавать

большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п;).

Круглая резьба (рис. 3,д) имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными

участка ми, и углом, равным 30°. В машиностроении эта резьба используется редко, Применяется она в основном в

соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопро водов, вагонные стяжки,

крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована.

Рис. 4. Резьбы метрическая (а), дюймовая (б), трубная (в) и деталь с дюймовой резьбой (г)

По числу ниток резьбы разделяют на одноходовые (о д н

о заходные) и многоходовые (многозаходные). Ходом резьбы называют осевое перемещение винта за один его оборот. Для

однозаходных резьб ход равен шагу (расстояние между смежными витками), а для многозаходных - произведению

шага на число заходов. Последнее можно определить, если посмотреть на торец винта (гайки); обычно ясно видно,

сколько ниток берет свое начало с торца. У однозаходной

резьбы на торце винта или гайки виден только один конец

витка, а у многозаходных - два, три и больше.

Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии и большее трение (малый КПД). Они

применяются там, где требуется надежное соединение (в

крепежных деталях). У многозаходных резьб по сравнению с однозаходными угол

подъема винтовой линии значительно больше. Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое

перемещение по резьбе при наименьшем трении, при этом за один оборот винта (или гайки) гайка (или винт) переместится

на величину хода винтовой линии резьбы. Многозаходные резьбы используют в механизмах, служащих для переда чи

движения. Основные типы резьб и их обозначение. В

машиностроении, как правило, применяют три системы резьб

- метрическую, дюймовую и трубную. Метрическая резьба (рис. 4,в) имеет треугольный про

филь с плоскосрезанными вершинами; угол профиля равен 60°, диамет ры и шаг выражаются в миллиметрах.

Метрические резьбы делят на резьбы с нормальным шагом (для наружных диаметров 1...68мм) и с мелкими шагами

(для наружных диаметров 1 ...600 мм). Метрические резьбы с нормальным шагом обозначают

М20 (число -наружный диаметр резьбы), с мелкими шагами -

М20Х1Д (первое число - наружный диаметр, второе - шаг). Метрические резьбы применяют в основном как

крепежные: с нормальным шагом - при значительных нагрузках и для крепежных деталей (болтов, гаек, винтов), с

регулировках. Дюймовая резьба (рис. 4, б, г) имеет треугольный

плоско-срезанный профиль с углом 55 ° (резьба Витворта) или

60° (резьба Сел-лерса). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах (1" = 25,4 мм). Шаг выражается числом ниток

(витков) на длине одного дюйма. Стандартизованы дюймовые резьбы диаметрами от viб

до 4" и чис лом ниток на 1", равным 24...3. Наружный диаметр резьбы выражается в дюймах. От метрической дюймовая

резьба отличается большим шагом. В СССР при проектировании новых конструкций

применение дюймо вой резьбы не разрешается. Ее используют при изготовлении запасных частей для машин и оборудования,

полученных из стран, где применяет ся дюймовая резьба.

Трубная цилиндрическая резьба (рис. 4,в) стан дартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но

в отличие от последней сопрягается без зазоров (для увеличения герметичности соединения) и имеет закругленные

вершины. За номинальный диаметр трубной резьбы принимается

внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия, или, как говорят, "диаметр трубы в свету"), т.е. наружный диаметр

трубной резьбы будет больше номи нального диаметра на

удвоенную толщину стенок трубы. Трубная цилиндрическая резьба применяется для

наружных диамет ров 1/л...6" с числом ниток на одном дюйме

от 28 до 3/4; угол профиля равен 55 °. Ее используют на

трубах для их соединения, а также на арма туре

трубопроводов и других тонкостенных деталей. Трубную цилиндрическую резьбу обозначают так: Труб

3/8 (циф ры - номинальный диаметр резьбы в дюймах).

Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от V» До 6" с чис лом ниток на одном дюйме от 28 до 11".

Резьбонакатные плашки

Цельная плашка представляет собой стальную закаленную гайку, в которой через резьбу 1 прорезаны сквозные

про дольные отверстия, образующие режущие кромки и

служащие для выхо да стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части 2 длиной 11/2...2 нитки. Эти плашки

применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один

рабочий ход. Диаметры цельных круглых плашек предусмотрены

стандартом: для основной метрической резьбы - от 1 до 76 мм, для дюймовой - от 1/4 до 2", для трубной - от 1/8 до 1/2

Круглые плашки при нарезании резьбы вручную закрепляют в спе циальном воротке.

Разрезные плашки (рис. 5) в отличие от цельных имеют прорезь (0,5...1,5 мм), позволяющую регулировать диаметр

резьбы в пределах 0,1...0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости наре заемая этими плашками резьба имеет

недостаточно точный профиль.

Рис. 5. Плашки цельная, б - разрезная; / - резьба, 2 -

заборная часть

Резьбонакатные плашки (рис. 6, а-в), применяющие ся для накатывания точных профилей резьбы, имеют корпус, на

котором устанавливают накатные ролики с резьбой. Ролики

можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус.

С помощью резьбонакатных плашек нарезают резьбы

04...33 мм и шагом 0,7...2 мм по 6,..8-му квалитетам. Накатывание выполняют на станках, а также вручную. Резьба

получается более прочной, поскольку волокна металла в

винтах не перерезаются. Кроме того, благодаря давле нию плашек волокна упрочняются. Так как резьба только:

выдавливает ся, поверхность получается более чистой. Накатывание резьбы произво дится так же, как и нарезание

применя емая для накатывания резьб Мб и М12 на сверлильныхи токарных стан ках. Плашка, изображенная на

рис. 6, в, предназначена для накатывания резьб на тонкостенных трубах на сверлильных и токарных станках, а

также вручную.

Рис. 6. Резьбонакатные плашки:

а - типа МПН, б - типа НПН, в - для накатывания резьбы на тонкостенных трубах

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от

круглых состоят из двух половинок, называемых

полуплашками. На каждой из них указаны размер наружной резьбы и цифра 1 или 2 для правильного закрепления в

приспособлении (клуппе). На наружной стороне полуплашек имеются угловые канавки (пазы), которыми они

устанавливаются в выступы клуппа. Для равномерного распределения давления винта на

полуплашки во избежание перекоса между полуплашками и

винтом помещают сухарь. Раздвижные (призматические) плашки изготовляют

комплектами по 4...5 пар в каждом; каждую пару по мере

необходимости вставляют в клупп. Раздвижные плашки изготовляют для метрической резьбы диа метром от Мб до

М52, для дюймовой - от 1/4 До 2" и для трубной - от 1/8 до 1/3.

Процесс нарезания резьбы

При нарезании резьбы плаш кой надо иметь в виду, что в процессе образования профиля резьбы металл изделия,

особенно сталь, медь и др., "тянется", диаметр стержня

увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к ее нагреву и прилипанию

частиц металла, поэто му резьба получается рваной. При выборе диаметра стержня под наружную резьбу

следует руко водствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество

резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если

диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же диаметр стержня будет

больше, то плашка или не сможет быть навинчена на

стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки вследствие пере грузки могут

сломаться. Для предупреждения брака и поломки зубьев плашки

необходимо следить за перпендикулярным положением - плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в

стержень без перекоса.

Контроль резьбы

Шаг резьбы измеряют резьбовыми шаблонами. Резьбовой шаблон представ ляет собой пластинку 2 (рис.7), на

которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на

плоскости шаблона. На бор шаблонов для метрической или 0 0 1 Fдюймовой резьбы скрепляют в кассету 1. Резь бовыми

шаблонами определяют только шаг резьбы. Комплексную оценку правильности выполненной резьбы

производят (рис. 7, а-г] резьбовыми калибрами. Их 0 0 1 Fразделя ют на проходные, которые имеют полный профиль

0 0 1 Fрезьбы и являются как бы про тотипом детали с резьбовым

соединением, и непроходные, контролирующие только средний

диаметр и имеющие укороченный профиль, Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и

грязи. С калибрами следует обращаться осторожно, чтобы на

рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры.

Рис. 7. Резьбовые шаблоны

Рис. 8. Резьбовые калибры: а-предельная резьбовая роликовая ско ба, б-проходное

кольцо, в - резьбовой калибр, г - непроходное кольцо

Рис, 9. Схема измерения микрометром среднего (а),

внутреннего (б) и наружного диаметров резьбы

Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливаются

комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой

микрометр закрепляют в стойке и настраивают по шаблону или эталону резьбы. При настройке микро метра по резьбовым

эталонам погрешность измерений составляет 0,01 - 1 мм.

Литература

Фещенко В. Н., Махмутов Р. X. Токарная обработка: Учеб. для ПТУ.--2-е изд. перераб. и доп.-М.: Высш. шк., 1990. -303 с.: ил.

Макиевко Н.И. Общий курс слесарного дела: Учеб. для ПТУ. - 3-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1989. - 335 с.: ил.

Б а б у л и н Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М-, 1982.

Министерство образования Российской Федерации Министерство образования Республики Башкортостан Государственное Образовательное Учреждения Начального Профессионального Образования ПЛ – 72

РЕФЕРАТ

на тему: «ПОНЯТИЯ О РЕЗЬБЕ» Выполнил: Мухин А. Проверил: Исламгулова Г.Н. г. Салават

Понятие о резьбе 3

Основные элементы резьбы 6

Профили резьб 7

Резьбонакатные плашки 13

Процесс нарезания резьбы 17

Контроль резьбы 18 Литература 22

Понятие о резьбе

Наиболее распространенными соединениями деталей машин являются резьбовые. Широкое применение резьбовых соединений в машинах и механизмах объясняется их простотой и надежностью, удобством регулирования затяжки, а также возможностью их разборки и повторной сборки без замены детали. Нарезанием резьбы называется ее образование снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей. У всякой резьбы различают следующие основные элементы: про филь; угол и высоту профиля; шаг; наружный, средний и внутренний диаметры резьбы. Профиль резьбы (рис. 1) рассматривается в сечении, про ходящем через ось болта или гайки. Ниткой (витком) назы вается часть резьбы, образуемой при одном полном обороте профиля. Угол профиля - угол между боковыми сторонами (граня ми) профиля резьбы, измеряемый в плоскости, проходящей через ось болта. В метрической резьбе этот угол равен 60°, в дюймовой - 55 °., Рис. 1. Основные элементы резьбы Высота (глубина резьбы) &1 профиля- расстояние от вершины резь­бы до основания профиля, из­меряемое перпендикулярно оси болта. Шаг Р резьбы - расстояние между параллельны­ми сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы. 8 метрической резьбе шаг вы­ражается в миллиметрах; дюймовая резьба характеризуется числом ниток (витков) на одном дюйме. Наружный диаметр и резьбы - диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности. Наружный диаметр измеря ется у болтов по вершинам профиля резьбы, у гаек - по впадинам. Внутренний диаметр д резьбы - диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность, Внутренний диаметр измеряется у болтов по впадинам, у гаек - по вершинам профиля резьбы. Средний диамегр резьбы - диаметр соосиого с резь бой цилиндра, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки. Основные элементы резьбы Нарезание резьб плашками. Для на резания наружной резьбы на винтах, бол тах, шпильках и других деталях применя ют п л а ш к и. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обраба тывают. Диаметр обработанной поверхно сти должен быть несколько меньше на ружного диаметра резьбы: на 0,1-0,2мм для метрической резьбы 0 6-10мм, на 0,12-0,24 мм для резьбы 0 11 -18 мм, на 0,14-0,28 мм для резьбы 0 20-30 мм. Для образования захода резьбы в начале нарезаемой поверхности снимают фаску, соответствующую высоте профиля резьбы. Плашку устанавливают в плашкодер-жатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или в гнезде револьверной головки. При нарезании резьбы скорость резания v = 3 - 5 м/мин для стальных, v = 2~-3 м/мин для чугун ных и у = 10-т-15 м/мин для латунных заготовок. Рис. 2 Резьбонарезные плашки: а - круглая, б - квадратная, а - шестигранная, г, д - трубчатая, у - передний угол

Профили резьб

Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба. Чаще всего применяется цилиндрическая треуголь ная резьба (рис. 3, а) ; обычно ее называют крепежной, так как нарезают на крепежных деталях, например на шпильках, болтах и гайках. Рис. 3. Виды резьб в зависимости от профиля: а - цилиндрическая треугольная, б - прямоугольная, в - трапецеидальная, г - упорная, д – круглая Конические треугольные резьбы дают возмож ность получить плотное соединение. Такие резьбы встречаются на кони ческих пробках, иногда - в масленках. Прямоугольная резьба (рис. 3,б) имеет прямоуголь ный (квадратный) профиль. Она не стандартизована, трудна в изготовле нии, непрочная и применяется редко. Трапецеидальная ленточная резьба (рис. 3,в) имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30°. Коэффици ент трения у нее мал, поэтому она применяется для передачи движений или больших усилий в металлорежущих станках (ходовые винты), дом кратах, прессах и т. п. Витки этой резьбы имеют большое сечение у осно вания, что обеспечивает ее высокую прочность и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы. Упорная резьба (рис. 3, г) имеет профиль в виде неравно-бокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30°. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный про филь. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт дол жен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п;). Круглая резьба (рис. 3,д) имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участка ми, и углом, равным 30°. В машиностроении эта резьба используется редко, Применяется она в основном в соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопро водов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована. Рис. 4. Резьбы метрическая (а), дюймовая (б), трубная (в) и деталь с дюймовой резьбой (г) По числу ниток резьбы разделяют на одноходовые (о д н о заходные) и многоходовые (многозаходные). Ходом резьбы называют осевое перемещение винта за один его оборот. Для однозаходных резьб ход равен шагу (расстояние между смежными витками), а для многозаходных - произведению шага на число заходов. Последнее можно определить, если посмотреть на торец винта (гайки); обычно ясно видно, сколько ниток берет свое начало с торца. У однозаходной резьбы на торце винта или гайки виден только один конец витка, а у многозаходных - два, три и больше. Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии и большее трение (малый КПД). Они применяются там, где требуется надежное соединение (в крепежных деталях). У многозаходных резьб по сравнению с однозаходными угол подъема винтовой линии значительно больше. Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении, при этом за один оборот винта (или гайки) гайка (или винт) переместится на величину хода винтовой линии резьбы. Многозаходные резьбы используют в механизмах, служащих для переда чи движения. Основные типы резьб и их обозначение. В машиностроении, как правило, применяют три системы резьб - метрическую, дюймовую и трубную. Метрическая резьба (рис. 4,в) имеет треугольный про филь с плоскосрезанными вершинами; угол профиля равен 60°, диамет ры и шаг выражаются в миллиметрах. Метрические резьбы делят на резьбы с нормальным шагом (для наружных диаметров 1...68мм) и с мелкими шагами (для наружных диаметров 1 ...600 мм). Метрические резьбы с нормальным шагом обозначают М20 (число -наружный диаметр резьбы), с мелкими шагами - М20Х1Д (первое число - наружный диаметр, второе - шаг). Метрические резьбы применяют в основном как крепежные: с нормальным шагом - при значительных нагрузках и для крепежных деталей (болтов, гаек, винтов), с мелкими шагами - при малых нагрузках и тонких регулировках. Дюймовая резьба (рис. 4, б, г) имеет треугольный плоско-срезанный профиль с углом 55 ° (резьба Витворта) или 60° (резьба Сел-лерса). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах (1" = 25,4 мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма. Стандартизованы дюймовые резьбы диаметрами от viб до 4" и чис лом ниток на 1", равным 24...3. Наружный диаметр резьбы выражается в дюймах. От метрической дюймовая резьба отличается большим шагом. В СССР при проектировании новых конструкций применение дюймо вой резьбы не разрешается. Ее используют при изготовлении запасных частей для машин и оборудования, полученных из стран, где применяет ся дюймовая резьба. Трубная цилиндрическая резьба (рис. 4,в) стан дартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но в отличие от последней сопрягается без зазоров (для увеличения герметичности соединения) и имеет закругленные вершины. За номинальный диаметр трубной резьбы принимается внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия, или, как говорят, "диаметр трубы в свету"), т.е. наружный диаметр трубной резьбы будет больше номи нального диаметра на удвоенную толщину стенок трубы. Трубная цилиндрическая резьба применяется для наружных диамет ров 1 /л...6" с числом ниток на одном дюйме от 28 до 3/4; угол профиля равен 55 °. Ее используют на трубах для их соединения, а также на арма туре трубопроводов и других тонкостенных деталей. Трубную цилиндрическую резьбу обозначают так: Труб 3/8 (циф ры - номинальный диаметр резьбы в дюймах). Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от V» До 6" с чис лом ниток на одном дюйме от 28 до 11".

Резьбонакатные плашки

Цельная плашка представляет собой стальную закаленную гайку, в которой через резьбу 1 прорезаны сквозные про дольные отверстия, образующие режущие кромки и служащие для выхо да стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части 2 длиной 1 1 /2...2 нитки. Эти плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один рабочий ход. Диаметры цельных круглых плашек предусмотрены стандартом: для основной метрической резьбы - от 1 до 76 мм, для дюймовой - от 1/4 до 2", для трубной - от 1/8 до 1/2 Круглые плашки при нарезании резьбы вручную закрепляют в спе циальном воротке. Разрезные плашки (рис. 5) в отличие от цельных имеют прорезь (0,5...1,5 мм), позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1...0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости наре заемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль. Рис. 5. Плашки цельная, б - разрезная; / - резьба, 2 - заборная часть Резьбонакатные плашки (рис. 6, а-в), применяющие ся для накатывания точных профилей резьбы, имеют корпус, на котором устанавливают накатные ролики с резьбой. Ролики можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус. С помощью резьбонакатных плашек нарезают резьбы 04...33 мм и шагом 0,7...2 мм по 6,..8-му квалитетам. Накатывание выполняют на станках, а также вручную. Резьба получается более прочной, поскольку волокна металла в винтах не перерезаются. Кроме того, благодаря давле нию плашек волокна упрочняются. Так как резьба только: выдавливает ся, поверхность получается более чистой. Накатывание резьбы произво дится так же, как и нарезание клуппами (см. далее). На рис. 6, б показана резьбонакатная плашка типа НПН, применя емая для накатывания резьб Мб и М12 на сверлильныхи токарных стан ках. Плашка, изображенная на рис. 6, в, предназначена для накатывания резьб на тонкостенных трубах на сверлильных и токарных станках, а также вручную. Рис. 6. Резьбонакатные плашки: а - типа МПН, б - типа НПН, в - для накатывания резьбы на тонкостенных трубах Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками. На каждой из них указаны размер наружной резьбы и цифра 1 или 2 для правильного закрепления в приспособлении (клуппе). На наружной стороне полуплашек имеются угловые канавки (пазы), которыми они устанавливаются в выступы клуппа. Для равномерного распределения давления винта на полуплашки во избежание перекоса между полуплашками и винтом помещают сухарь. Раздвижные (призматические) плашки изготовляют комплектами по 4...5 пар в каждом; каждую пару по мере необходимости вставляют в клупп. Раздвижные плашки изготовляют для метрической резьбы диа метром от Мб до М52, для дюймовой - от 1/4 До 2" и для трубной - от 1/8 до 1/3. Процесс нарезания резьбы При нарезании резьбы плаш кой надо иметь в виду, что в процессе образования профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., "тянется", диаметр стержня увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к ее нагреву и прилипанию частиц металла, поэто му резьба получается рваной. При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руко водствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же диаметр стержня будет больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки вследствие пере грузки могут сломаться. Для предупреждения брака и поломки зубьев плашки необходимо следить за перпендикулярным положением - плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса.

Контроль резьбы

Шаг резьбы измеряют резьбовыми шаблонами. Резьбовой шаблон представ ляет собой пластинку 2 (рис.7), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. На бор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляют в кассету 1. Резь­бовыми шаблонами определяют только шаг резьбы. Комплексную оценку правильности выполненной резьбы производят (рис. 7, а-г] резьбовыми калибрами. Их разделя­ют на проходные, которые имеют полный профиль резьбы и являются как бы про­тотипом детали с резьбовым соединением, и непроходные, контролирующие только средний диаметр и имеющие укороченный профиль, Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. С калибрами следует обращаться осторожно, чтобы на рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины. Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры. Рис. 7. Резьбовые шаблоны Рис. 8. Резьбовые калибры: а-предельная резьбовая роликовая ско ба, б-проходное кольцо, в - резьбовой калибр, г - непроходное кольцо Рис, 9. Схема измерения микрометром среднего (а), внутреннего (б) и наружного диаметров резьбы Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливаются комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке и настраивают по шаблону или эталону резьбы. При настройке микро метра по резьбовым эталонам погрешность измерений составляет 0,01 - 1 мм.

Литература

Фещенко В. Н., Махмутов Р. X. Токарная обработка: Учеб. для ПТУ.--2-е изд. перераб. и доп.-М.: Высш. шк., 1990.-303 с.: ил. Макиевко Н.И. Общий курс слесарного дела: Учеб. для ПТУ. - 3-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1989. - 335 с.: ил. Б а б у л и н Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей. М-, 1982.

Наиболее распространенные элементы деталей показаны на рис. 7.1.

Рис. 7.1. Различные элементы детали

Справочные данные для стандартных элементов приведены в данной главе пособия.

§ 7.1. Резьба и ее элементы

Многие детали современных машин, механизмов, приборов имеют резьбу (глава 4). Резьба широко применяется для соединений деталей. Это обусловлено удобством сборки изделий.

Резьбу в зависимости от материала (металл пластмасса, стекло) и некоторых других условий изготовляют:

– режущим инструментом с удалением слоя материала (рис. 7.2а);

– накаткой – путем выдавливания винтовых выступов (рис. 7.2б);

– литьем;

– прессованием;

– штамповкой.

Рис. 7.3. Элементы резьбы: а, б, г – наружной; в, д – внутренней

Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей дово-

дить инструмент до упора к ней, то образуется	н е д о в о д
7.3б, в). Сбег совместно с недоводом образуют	н е д о р е з

Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбонарезающего инструмента делают п р о т о ч к у, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы (рис. 7.3г), а для внутренней резьбы – немного больше наружного диаметра резь-

бы (рис. 7.3д).

В начале резьбы выполняют, как правило, коническую фаску, предохраняющие крайние витки от повреждений и служащую направляющей при соединении деталей с резьбой (рис. 7.8). Фаску выполняют до нарезания резьбы.

На резьбу и ее элементы установлены соответствующие ГОСТ (табл. 7.2).

7.1.1. Изображение резьбы

Построение точного изображения резьбы требует много времени, поэтому его применяют в редких случаях. Согласно ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы на чертежах», резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы.

В соответствии с ГОСТ 2.311–68, резьбу изображают:

- на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими по внутреннему диаметру (рис. 7.4а, б). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте;

В отверстии – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру

и сплошными тонкими линиями по наружному (рис. 7.4в, г). На изображениях,

полученных на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия по наружному диаметру проводят дугу, равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте.

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображаются.

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

Рис. 7.4. Изображение резьбы на стержне (а, б) и в отверстии (в, г)

К атегория:

Нарезание резьбы

Общие понятия о резьбе и ее элементах

Понятие о винтовой линии. Если на какой-нибудь цилиндр навернуть бумажный прямоугольный треугольник, один катег которого (сторона АВ), равный длине окружности основания цилиндра, совпадает с этой окружностью, то гипотенуза (сторона АС) образует на цилиндрической поверхности кривую. Такую кривую называют винтовой линией.

Прямоугольный треугольник можно навивать на цилиндр в двух направлениях- по часовой стрелке или против часовой стрелки. Поэтому различают два вида винтовых линий. Если винтовая линия при навивании треугольника на цилиндр, удаляясь от основания, постепенно поднимается против часовой стрелки, то она называется правой. Если же винтовая линия, удаляясь от основания цилиндра, поднимается по часовой стрелке, то она называется левой.

Правой винтовая линия и соответствующая ей резьба называется потому, что для завинчивания винта с этой резьбой винт (или гайку) надо вращать вправо, т. е. по часовой стрелке. При левой резьбе винт или гайку для завинчивания надо вращать влево, т. е. против часовой стрелки.

Расстояние (по высоте цилиндра), на протяжении которого винтовая линия делает полный оборот (длина катета ВС), называется шагом винтовой линии.

Рис. 1. Образование винтовой линии: 1 - цилиндр, 2 - бумажный треугольник, 3 - цилиндр с правой винтовой линией, 4- цилиндр с левой винтовой линией

Угол, под которым поднимается винтовая линия (угол а между катетом АВ и гипотенузой АС), называется углом подъема винтовой линии.

Понятие о резьбе. Если на цилиндрической поверхности прорезать винтовую канавку, то получится резьба, профиль которой будет зависеть от формы прорезанной канавки. Винтовая канавка называется впадиной резьбы, а винтовой выступ на протяжении одного полного оборота - витком, или ниткой. Цилиндрический стержень, имеющий на некоторой части или на всей длине винтовую нарезку, называется винтом.

Следует, однако, отметить, что в машиностроении не все стержни, имеющие винтовую нарезку, называются винтами. Приняты следующие названия.

Если стержень крепежной детали нарезан на всю длину вплоть до головки, то такая деталь называется винтом. Если стержень нарезан не на всей длине и на нем имеется гладкая часть, такая деталь называется болтом. Крепежные детали для соединения деревянных частей, независимо от длины нарезки, называются винтами по дереву или шурупами.

Некрепежные детали с винтовой резьбой называются обычно винтами, например ходовой винт токарного станка и др.

Профилем резьбы винта называется контур (очертание) впадины и выступа, который можно было бы увидеть, разрезав резьбу вдоль оси винта. На рис. 2 показаны различные профили резьбы, применяемые в машиностроении.

Резьбы по числу ниток разделяются на одноходовые, двух-, трех- и многоходовые. Их называют еще соответственно однозаходными, или одноконцевыми, двух-, трех- и многозаходными, или двух-, трех- и многоконцевыми. Уже при числе ниток больше одной резьбу часто называют многоходовой, или многозаходной.

Определение числа ходов многоходовой резьбы как у винта, так и у гайки производится путем подсчета числа концов витков на торцовой части винта или гайки. Для этого нужно посмотреть в торец. Если винт одноходовой, то он заканчивается одним концом, двухходовой - двумя концами, трехходовой - тремя концами и т. д.; то же относится и к гайке.

Рис. 2. Профили резьб: а - треугольная, б - трапецеидальная, в - прямоугольная, г - упорная (пилообразная), д - круглая; 1 - выступ, 2 - впадина, 3 - профиль резьбы

Рис. 3. Элементы резьбы: а - треугольной (вершины срезаны), б - прямоугольной, в - трапецеидальной, г - упорной, д - круглой, е - винт с треугольной резьбой, ж - гайка с треугольной резьбой

Элементы резьбы. Каждая резьба имеет следующие главные элементы (рис. 200): шаг резьбы, угол профиля резьбы, глубину резьбы, наружный, средний и внутренний диаметры резьбы.

Расстояние, на которое передвигается винт в гайке при совершении им одного полного оборота, называется шагом резьбы. В однозаходной резьбе шаг - расстояние между вершинами двух соседних витков, 222

Угол профиля резьбы - это угол, заключенный между боковыми сторонами профиля в плоскости оси.

Глубина резьбы - расстояние от вершины резьбы до ее основания (высота выступа).

Наружный диаметр d0- это наибольший диаметр резьбы винта, измеряемый но вершине резьбы перпендикулярно к оси резьбы.

Внутренний диаметр di:- наименьший диаметр резьбы, измеряемый по впадинам перпендикулярно к оси резьбы.

Средний диаметр - расстояние между двумя линиями, параллельными оси винта, из которых каждая находится на равных расстояниях от вершины нитки и дна впадины.

Резьбы, как и винтовые линии, делятся на правые и левые. Детали с левой резьбой имеют специальные метки, местоположение и форма которых указаны в ГОСТ.

Система резьб. В машиностроении приняты три системы треугольных резьб: метрическая, дюймовая и трубная.

Метрическая резьба имеет в профиле вид равностороннего треугольника с углом при. вершине 60°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны во избежание заедания при свинчивании. Метрическая резьба характеризуется шагом и диаметром винта в миллиметpax.

существуют шесть видов метрических резьб : основная и мелкие- 1, 2, 3, 4 и 5-я. Мелкие резьбы отличаются одна от другой главным образом размерами шага.

Дюймовая резьба имеет в профиле равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°. Вершины выступов винта и гайки плоско срезаны, по наружному и внутреннему диаметрам резьбы имеются зазоры. Дюймовая резьба характеризуется числом ниток, которое приходится на 1 дюйм ее длины, и тем, что наружный диаметр резьбы (диаметр болта) измеряется в дюймах.

Рис. 3. Метрическая резьба

Рис. 4. Дюймовая резьба

Трубная резьба имеет профиль дюймовой резьбы, но она мельче по шагу и другим элементам. Измеряется она в дюймах и характеризуется числом ниток резьбы на 1 дюйм., За диаметр резьбы принят условно внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия), а не наружный. Вершины выступов винта и гайки сделаны плоско срезанными или закругленными. Плоско срезанный профиль применяется для резьб обычных трубных соединений, рассчитанных на невысокое давление, с уплотнением льняными нитями или пряжей с суриком. Закругленный профиль придают трубным резьбам в тех случаях, когда к плотности (непроницаемости) трубных соединений предъявляются повышенные требования.

Рис. 5. Трубная резьба: а - плоско срезанный профиль (вершина резьбы срезана), б - закругленный профиль

Применение резьбы различных профилей в машиностроении. Наибольшее распространение имеет метрическая цилиндрическая треугольная резьба. Ее называют крепежной, так как с этой резьбой изготовляют крепежные детали - болты, шпильки.

Коническая треугольная резьба, обеспечивающая плотное соединение, применяется в арматуре, масленках, пробках и других деталях.

Прямоугольную и трапецеидальную резьбу нарезают на винтах, предназначенных для передачи движения или больших усилий (например ходовые винты в станках и прессах, винты слесарных тисков, домкратов и др.).

Упорная резьба применяется для деталей, которые должны воспринимать сильное давление, притом постоянно в одном направлении (например муфты трубопроводов высокого давления, винтыгидравлических и механических прессов).

Круглую резьбу делают в тех случаях, когда резьбовое соединение предназначено работать в загрязненной среде (например водопроводная арматура, винты вагонных тормозов).

Дюймовую резьбу допускается применять только при ремонте старых машин, отверстия которых могут иметь дюймовую нарезку.

Крепежная резьба применяется в соединительных деталях машин, механизмов и приборов, т.е. болтах, винтах, шпильках, гайках. Ходовая и грузовая резьбы применяются в подъемных винтах винтовых прессов, домкратов, станков для преобразования вращательного движения в поступательное.

Специальная резьба используется в инструментах для нарезания резьбы в отверстии -метчиках и на стержне – плашках, а также в инструментах для выполнения отверстий – сверлах и обработки плоскостей, канавок и пазов – фрезах.

В настоящее время основным промышленным способом нарезания резьбы на метизных изделиях (болтах, шпильках, винтах) является накатка с использованием высокопроизводительных резьбонакатных автоматов. Процесс накатывания резьбы осуществляется в результате пластической деформации стержня, без снятия стружки. Прокатывая деталь между двумя плоскими плашками или цилиндрическими роликами с резьбовым профилем, выдавливают резьбу соответствующего профиля за счет перераспределения металла.

Цилиндрической называется резьба, образованная на цилиндрической поверхности, а конической является резьба, образованная на конической поверхности.

Наружная резьба, образованная на цилиндрической или конической поверхности стержня, является охватываемой поверхностью (болт, винт и т.д.). Внутренняя резьба, образованная на цилиндрической или конической поверхности отверстия, является охватывающей поверхностью (гайка).

По числу заходов резьба подразделяются на однозаходную и многозаходную (двух-, трехзаходную и т.д.)

Правая резьба образуется контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси от наблюдателя, а левая – контуром, вращающимся против часовой стрелки.

Резьба может быть стандартной и нестандартной. У стандартной резьбы все основные параметры определяет ГОСТ 11708-82.

Резьбу характеризуют три диаметра рис. 2: наружный, внутренний и средний. При этом диаметры наружной резьбы обозначаются d, d 1 , d 2 , а внутренней – D, D 1 , D 2 .

Наружный диаметр резьбы d (D) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр является определяющим, расчетным и входит в условное обозначение резьб.

Внутренний диаметр резьбы d 1 (D 1) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной или вершин внутренней резьбы.

Средний диаметр резьбы d 2 (D 2) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, образующие которого пересекают профиль резьбы таким образом, что ее отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине ее номинального шага.

Профиль резьбы – профиль выступа и канавки и резьбы в плоскости ее осевого сечения.

Угол профиля резьбы - угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости ее осевого сечения.

Высота исходного треугольника резьбы H – расстояние между вершиной и основанием исходного треугольника резьбы в направлении, перпендикулярном к ее оси.

Рабочая высота профиля H 1 - длина участка взаимного перекрытия профилей сопрягаемых наружной и внутренней резьб на перпендикуляре к оси резьбы.

Высота профиля Н 3 – расстояние между вершиной и впадиной резьбы в плоскости осевого сечения в направлении, перпендикулярном к оси резьбы.

Шаг резьбы Р – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон ее профиля, лежащими в одной осевой плоскости.

Ход резьбы Р h – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещение исходной точки по винтовой линии на угол 360º.

Режущая часть инструмента (на метчиках и плашках) для резания резьбы имеет два участка: заборный – с резьбой, ограниченной конической поверхностью, и цилиндрический, - формирующий резьбу необходимого профиля, шага и размера.

Изображение резьб на чертеже

Вычерчивание резьбы в виде винтовой поверхности – трудоемкая работа, поэтому на чертежах ее, независимо от профиля и назначения, изображают условно по ГОСТ 2.311 – 68 * .

Наружная резьба изображается сплошными толстыми основными линиями по наружному диаметру d, и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру d 1 . на плоскости, параллельной оси резьбы, сплошную тонкую линию проводят на всю длину ее полного профиля, включая фаску (рис. 3). Линию, определяющую границу резьбы, обозначают в конце ее полного профиля сплошной толстой основной линией, если резьба видима, или штриховой, если она невидима.

Внутреннюю резьбу в разрезах показывают сплошными толстыми основными линиями по внутреннему диаметру D 1 и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру D (рис. 4). На плоскости, перпендикулярной к оси резьбы, сплошную тонкую линию проводят в виде дуги, равной ¾ окружности. Причем начало и конец этой дуги не должны совпадать с осевыми линиями.

При изображении резьбы (как наружной, так и внутренней) на плоскости, перпендикулярной к оси стержня или отверстия, фаски, не имеющие специального конструктивного назначения, не показывают.

Штриховку в разрезах и сечениях резьбовых изделий наносят до сплошной основной линии, т.е. до линии наружного диаметра резьбы на стержне и линии внутреннего диаметра резьбы в отверстии.

В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии показывается только та ее часть, которая на закрыта резьбой стержня (рис. 5).

Условнее обозначение конической резьбы на стержне и в отверстии соответственно приведено на рис. 6

Обозначение резьбы

Название, стандарт	Вид	Обозначение	Пример
Метрическая, ГОСТ 8724-81 *	С крупным шагом С мелким шагом Многозаходная левая	М, d (мм) М, d, P (мм) М, d, P h (мм) LH	М20 М20×1,5 М20×3(Р1) М20LH, М20×1,5LH, М20×3(Р1)LH
Дюймовая, ОСТ НКТП 1260	Наружная внутренняя	- -	½’ ½’’
Трубная цилиндрическая, ГОСТ 6357-81	Класса А (повышенного) Класса В (нормального) Левая	G, D y (дюймы), Класса А G, D y (дюймы), Класса В LH	G 1½ - A G 1½ - B G 1½ LH – A G 1½ LH - B
Трубная коническая, ГОСТ 6211-81	Наружная Внутренняя Внутренняя цилиндрическая Левая	R, D y (дюймы) R c , D y (дюймы) R p , D y (дюймы) LH	R 1½ R c 1½ - B R p 1½ R 1½LH R c 1½ LH
Коническая дюймовая, ГОСТ 6111-52 *	Наружная Внутренняя	K, D y (дюймы) K, D y (дюймы)	К 1½’’ К 1½’’
Метрическая коническая, ГОСТ 25229-82	Коническая Внутренняя цилиндрическая Левая	МК, d, P (мм) M, d, P (мм) LH ГОСТ …	МК 20×1,5 М20×1,5 ГОСТ 25229-82 МК20×1,5 LH ГОСТ 25229-82
Трапецеидальная, ГОСТ 24738-81	Однозаходная Левая	Tr, d, P (мм) LH	Tr40×6 Nr40×6 LH
Трапецеидальная, ГОСТ 24739-81 *	Многозаходная Левая	Tr, d, P h , P (мм) LH	Tr20×8(P4) Tr20×8(P4) LH
Упорная, ГОСТ 10177-82	Однозаходная Многозаходная Левая	S, d, P (мм) S, d, P h , P (мм) LH	S80×10 S80×20(P10) S80×20 LH; S80×20(P10) LH
Круглая, ГОСТ 13536-68	Правая	Kp, d, P (мм) ГОСТ…	Kp12×2,54 ГОСТ 13536-68

Например, надпись М20×1,5 – 6g (рис.) означает, что резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 12 мм, резьба с мелким шагом 1,5 мм и полем допуска 6g (6 – класс точности, g – основное отклонение резьбы болтов).

Шпилечные соединения

Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки, шайбы и соединяемых деталей и применяется, когда одна из этих деталей имеет значительную толщину, т.е. когда нецелесообразно сверлить сквозное отверстие для болта большой длины. Выполняется оно следующим образом (рис.7). В детали 1 сверлят гнездо диаметром D 1 и нарезают резьбу. Размеры резьбы ввинчиваемого конца шпильки.

На чертеже шпилечного соединения (рис. 8) линия раздела соединяемых деталей должна совпадать с границей резьбы ввинчиваемого конца шпильки. Нарезать резьбу до конца гнезда технологически невозможно, но на сборочных чертежах допускается изображать её на всей его глубине. Штриховку в разрезе доводят до основной линии резьбы на шпильке и в гнезде. На чертеже шпилечного соединения указывают три размера: диаметр резьбы, длину шпильки и диаметр отверстия в присоединяемой детали. На упрощенном изображении шпилечного соединения (рис.9) резьбу условно показывают на всей длине шпильки. при этом на крепежных деталях конец отверстия, включая запас и недорез резьбы, а также зазор между отверстием присоединяемой детали и шпилькой, не изображают. размеры крепежных деталей определяются в зависимости от диаметра резьбы болта d.

Если номинальный диаметр резьбы равен или меньше 2 мм, допускается условное изображение шпилечного соединения (рис.10).

Рис. 8 Рис. 9 Рис. 10

Болтовые соединения

На чертеже болтового соединения (рис.11) выполняют не менее двух изображений: на плоскости проекций параллельной к оси болта и на плоскости проекций перпендикулярной к его оси (со стороны гайки). При изображении болтового соединения в разрезе стандартные детали (болт, гайку, шайбу) показывают неразрезанными. Головку болта и гайки на главном виде принято изображать тремя гранями. Штриховка смежных деталей выполняется под углом 45 0 к горизонтальным линиям чертежа в разные стороны, при этом для каждой детали на всех изображениях сохраняют одинаковые направление и частоту штриховки.

На чертеже болтового соединения указывают три размера: диаметр резьбы, длину болта и диаметр отверстия под болт в соединяемых деталях.

Рис. 11 Рис. 12

При упрощенном изображении болтового соединения размеры элементов крепежных деталей определяют по условным соотношениям в зависимости от диаметра резьбы болта d (рис. 12) Резьбу в этом случае условно показывают по всей длине стержня болта, а фаски на крепежных деталях и зазор между отверстием и стержнем болта не изображают.

Основные элементы и параметры резьбы имеют следующие определения:

цилиндрическая резьба - резьба, образованная на цилиндрической поверхности;

коническая резьба - резьба, образованная на конической поверхности;

наружная резьба - резьба, образованная на наружной цилиндрической или конической поверхности;

внутренняя резьба - резьба, образованная на внутренней цилиндрической или конической поверхности;

левая резьба - резьба, образованная контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя (рис. а );

правая резьба - резьба, образованная контуром, вращающимся по часовой стрелке и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя (рис. б);

профиль резьбы - контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось;

угол профиля - угол между боковыми сторонами профиля;

шаг резьбы Р - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы;

ход резьбы Ph

ход резьбы Ph - расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы - величина относительного осевого перемещения винта (гайки) за один оборот;

наружный диаметр резьбы (d - для болта, D - для гайки) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы;

внутренний диаметр резьбы (d 1 - для болта, D 1 - для гайки) - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или в вершины внутренней резьбы;

средний диаметр резьбы (d 2 - для болта, D 2 - для гайки) - диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, который пересекает витки резьбы таким образом, что ширина выступа резьбы и ширина впадины (канавки) оказываются равными.

ФОРМЫ И ТИПЫ РЕЗЬБ

Крепежные резьбы

Метрическая резьба . Основным принятым к производству типом крепежной резьбы в нашей стране является метрическая резьба с углом треугольного профиля α=60°. Размеры ее элементов задаются в миллиметрах.

Вершины выступов и впадин профиля срезаны по прямой или дуге окружности, что уменьшает концентрацию напряжений и предохраняет резьбу от повреждения.

Метрическая резьбавыполняется с крупным и мелким шагами. По стандарту, для каждого наружного диаметра резьбы устанавливается одно значение крупного шага и несколько - для мелких. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий указывают обязательно.

Примеры обозначения наружной резьбы (на стержне):

М20 - 6 g (М - метрическая; 20 - наружный диаметр резьбы с крупным шагом (2,5), не указанном в обозначении; 6 g - поле допуска);

М20 х 1,5 - 6 g (M - метрическая; 20 - наружный диаметр резьбы; 1,5 - размер мелкого шага; 6 g - поле допуска);

М20 х 1,5LH - 6 g (все то же самое, LH - резьба левая).