Рис. 13.31 Вырубные ножницы (а)
и режущая головка ножевых
ножниц (б).
Для разрезания как гладкого, так и гофрированного листового металла, арматуры и других материалов применяют вырубные, ножевые, прорезные, дисковые и рычажные ножницы с электрическим,
пневматическим или гидравли-ческим приводом. Наибольшее распространение в строительстве получили вырубные и ножевые ножницы, пригодные для резки металла толщиной до 4мм, в то время как, например, дисковые
ножницы способны разрезать металл толщиной не более 1мм.
Рабочим органом вырубных ножниц (рис. 13.31, а) служит ползун 3 с закрепленным в нем пуансоном 2, совершающий возвратно-поступательное движение от электрического или пневматического двигателя через редуктор (на рис. 13.31, а)не показаны), эксцентриковый вал 5 и шатун 4. В процессе резания используется принцип долбления. При разрезании листового материала "от края" его заводят в щель между матрицей 7 и пуансоном 2, после чего включают двигатель и, по мере вырубания прорези шириной, равной диаметру рабочей части пуансона, перемещают машину по размеченному для вырубки контуру. За каждый ход пуансона снимается стружка серповидной формы. При вырубании люков и окон в середине листовой заготовки сначала на границе вырубаемого контура просверливают отверстие, в которое заводят держатель с матрицей, после чего работают по описанной выше схеме. Вырубные ножницы обеспечивают точность раскроя, чистоту реза и ровность кромок. Разновидностью вырубных ножниц являются кромко-резы, предназначенные для подготовки кромок деталей под сварку.
Ножевые ножницы предназначены для резки листового металла в основном от края листа. Приводная часть ножевых ножниц унифицирована с вырубными ножницами. Режущая головка состоит из подвижного 8 (рис. 13.31, б) и неподвижного б ножей, закрепленных соответственно в ползуне и на улитке 7. Металл разрезают в результате возвратно-поступательного движения подвижного ножа при ручной подаче во время его холостого хода. Неподвижные ножи могут иметь наклонную, как показано на рис. 13.31, б или перпендикулярную направлению движения подвижного ножа режущую кромку. В последнем случае снижается усилие ручной подачи. Скорость резания ножевыми ножницами выше, чем вырубными. Производительность (м/мин) ножевых ножниц определяют по формуле:
где К- коэффициент отдачи (К= 0,7 ... 0,9); п - частота двойных ходов подвижного ножа в минуту; е - эксцентриситет эксцентрикового вала, мм;/- коэффициент, учитывающий упругую деформацию деталей механизма головки, мм (/"= 1,1 мм); Р - угол между кромками ножей в вертикальной плоскости, град.
Для резки труб диаметром до 1200 мм и обработки фасок на их торцах под сварку применяют труборезы с рабочим инструментом в виде
резцов, абразивных отрезных кругов, дисков, ножевых и ленточных полотен.
Труборезы с резцовым инструментом имеют электрический или пневматический двигатель мощностью 0,6 кВт и рабочую головку с планшайбой и закрепленными на ней резцами. Планшайбу с отверстием в ее средней части закрепляют на трубе. Трубу обрабатывают путем вращения планшайбы и радиальной подачи резцов. Труборезы этого типа, массой до 26 кг, обрабатывают трубы из углеродистых сталей диаметром 15 ... 20 и 245 ... 273 мм при толщине стенок 5 ... 25 мм. Труборезы с рабочим инструментом в виде абразивного круга для обработки труб диаметром от 150 до 1200 мм с толщиной стенок до 15 мм чаше всего изготовляют на базе угловых шлифовальных электрических ручных машин, устанавливаемых на специальных каретках, обкатывающихся по окружности трубы.
Для чистовой обработки поверхностей и кромок металлических деталей применяют шаберы с одноименным рабочим инструментом, совершающим возвратно-поступательное движение с размахом порядка 20 мм и частотой 20 Гц. Привод электрический или пневматический с эксцентриковым преобразовательным механизмом. Для очистки труднодоступных металлических поверхностей и кромок применяют зачистные молотки виброударного действия с рабочим инструментом в виде зубила (зубильно-зачистные молотки) и пучка стальных подвижных игл, встроенных в промежуточный поршень, на который воздействует ударник (пучковые зачистные молотки). Наибольшее распространение получили пневматические зачистные молотки с энергией удара от 1 до 8 Дж и частотой ударов 60 Гц.
13.8 Машины для обработки дерева.
«Электрические машины» - ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ(б). Дисциплина «электрические машины» направление ооп 140400 «электроэнергетика и электротехника». Изоляционные. ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ГЕНЕРАТОР (а), ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ(б). 1 – полюса электромагнита; 2 – канал с жидким металлом; 3 – электроды. Конструктивные. Магнитогидродинамические эм - мгд.
«Электрический разряд» - Разные части грозового облака несут заряды различных знаков. Однако при определенных условиях газы могут становиться проводниками. Молния. Проделаем опыт. Транзисторы, как и диоды, чувствительны к температуре и перегрузке и проникающим излучением. Ток в полупроводниках. Электрический ток в металлах.
«Урок Электрический ток» - Р- удельное сопротивление вещества, ед. измерения. U – напряжение. Движение свободных частиц под действием электрического поля. Последовательное соединение. Тема: обобщение знаний по разделу физики «Электрический ток». Рефлексия. I< 1 мА, U < 36 В – безопасный ток. I – сила тока. I>100 мА, U > 36 В – ток опасный для здоровья.
«Электрические явления» - Мы хотим знать: Историю открытия электрических явлений. Использование электрических явлений в быту. Амперметр переменного тока. Первые законы и экспериментальные подтверждения. Электрические приборы. Как проявляются электрические явления в природе. Кто изобрёл электрическую лампочку накаливания? Назовите фамилии учёных первооткрывателей электрических явлений.
«Электрические явления 8 класс» - Притягиваются. Отталкиваются. Из диэлектриков. ЭЛЕКТРОН(греч.)-ЯНТАРЬ. Электрические явления начало 17 века. Зарядов. Заряды не исчезают и не появляются,а только перераспределяются между двумя телами. Приборы. Проводники -металлы -почва -графит -тело человека -кислоты или щелочи. Непроводники (Диэлектрики) -эбонит -янтарь Фарфор резина.
«Электрическое сопротивление 8 класс» - - Взаимодействие движущихся электронов с ионами кристаллической решетки. Электрическое сопротивление. Причина. Презентация на тему: «Электрическое сопротивление проводников». Длины проводника – l Площади сечения – S Вещества - р. Электрическое сопротивление зависит от: - Величина постоянная и не зависит ни от U, ни от I.
Ручным электрифицированным инструментом называется такой инструмент, у которого рабочие органы (пилы, сверла и другие резцы) приводятся в движение от электродвигателя, а перемещают инструмент вручную.
Производительность труда при использовании электроинструмента увеличивается в 8-10 раз, повышается качество работ, уменьшается утомляемость рабочего, снижается себестоимость ремонта.
Электроинструмент портативный, удобный в работе и обслуживании; вес от 5 до 15 кг. Электроинструменты подразделяются на безредукторные и редукторные.
У безредукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя. Он легче, чем редукторный электроинструмент.
У редукторного электроинструмента число оборотов режущего инструмента несколько меньше числа оборотов электродвигателя. В производстве и ремонте мебели применяют следующие электрифицированные инструменты: электропилы дисковые, электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверла, электролобзики, электрошуруповерты, электроточила, электрошлифовальный инструмент, электрифицированные полировальные машины, ударный электрифицированный инструмент. Каждый из перечисленных электроинструментов состоит из трех основных частей: корпуса, электродвигателя и режущего инструмента. Кроме того, имеется провод для заземления и провода для подводки электрического тока.
Электроинструмент используют наряду с применением станочного оборудования и ручных средств обработки древесины. Более того, некоторые виды электроинструментов допускают закрепление его на верстаке, что позволяет работать на них как на стационарных станках.
Электропилы дисковые с круглыми дисками диаметром до 250 мм, с нанесенными на их окружности зубьями применяют для продольной и поперечной распиловки брусков древесины, выборки четвертей, выборки пазов, гребней шипов, для пропила под требуемым углом и т. д. При использовании пильного диска с прямыми и косыми зубьями можно производить продольную и поперечную распиловку древесины на прямолинейные заготовки. Например, бруски коробок дивана, подлокотники жестких кресел, стенки ящиков, бруски царг, проножки тумбочек, стульев и др. детали. Распиловку производят по рискам, а также по направляющему бруску или шаблону, установленному параллельно линии распила. Подача ручная. Она должна быть равномерной с соблюдением постоянного числа оборотов пильного диска. Дисковой электропилой можно пользоваться и при стационарном ее закреплении. Для этой цели электропилу перевертывают и закрепляют ее на верстаке так, чтобы плита находилась на уровне плоскости верстака. Распиливаемый материал подается на пилу.
Для безопасности работы на дисковых электропилах установлен предохранительный кожух, состоящий из верхней неподвижной части и нижней подвижной, которая во время работы заходит в неподвижную часть и дает возможность распиливать материал.
Электрическая дисковая безредукторная пила И-20 весит 14 кг, дает глубину пропила до 60 мм. Пильный диск может опускаться и подниматься на требуемую глубину пропила.
Устройство дисковой редукторной электропилы И-78 сложнее безредукторной И-20, так как у нее пильный диск закреплен на валу редуктора и получает вращение от вала электродвигателя через редуктор. Вес электропилы 11 кг.
Перед началом работы электропилой необходимо ее проверить: исправность (отсутствие трещин) пильного диска, правильность заточки и развода зубьев, установку на «круг» и на «плоскость», прочность крепления диска на валу и т. д.
По окончании работы электродвигатель необходимо выключить, электропилу очистить и осмотреть основные части инструмента.
Электрорубанки . Электрифицированные рубанки предназначены для механизированного строгания досок, брусков и различных деталей при их изготовлении и подгонке по месту. По принципу работы электрорубанок сходен с простым рубанком, однако его можно применить в качестве полустационарного строгального станка.
Рабочими частями электрорубанка являются строгальные ножи, укрепленные винтами на ножевом валике или непосредственно на вращающемся роторе электродвигателя. Нож электрорубанка представляет собой стальную закаленную пластинку с заточенной режущей кромкой.
Опорные плоскости электрорубанка устанавливают в требуемое положение винтами. На корпусе электрорубанка имеются две рукоятки, при помощи которых его направляют во время строгания по ходу движения. Электрорубанки И-24 с двумя ножами и И-25 с четырьмя ножами получили очень широкое применение в мастерских по ремонту мебели при замене и при подготовке прямолинейных деталей.
Электрорубанок И-24 снимает стружку толщиной до 20 мм, ширина строгания 100 мм, вес рубанка 15 кг, мощность электродвигателя 0,4 квт.
Электрорубанок И-25 снимает стружку толщиной до 1,5 мм, ширина строгания 60 мм, вес рубанка 7 кг, мощность электродвигателя 0,13 квт.
Завод-изготовитель выпускает также электрорубанки с электродвигателем, обмотка статора которого соединена звездой для работы от электросети напряжением 220 в. Для включения электрорубанка в электросеть напряжением 127 в предусмотрена возможность переключения обмотки статора электродвигателя со звезды на треугольник.
Переключение с одного напряжения на другое осуществляется в коробке выключателя электродвигателя, куда выведены все шесть концов трехфазной обмотки статора электродвигателя. Переключение должен производить опытный электромонтер.
Перед началом работ с электрорубанком необходимо убедиться в его исправности, проверив правильность установки и закрепление ножей, направление вращения ножевого вала и исправность заземления. После этого необходимо включить электродвигатель без нагрузки. Если направление вращения ножевого вала правильное и не обнаружено никаких неисправностей, то можно приступить к работе.
Электрорубанок должен двигаться по обрабатываемой древесине равномерно, без нажима. Скорость движения электрорубанка зависит от глубины строгания и твердости обрабатываемой древесины.
По окончании работы электродвигатель выключают, а электрорубанок очищают и осматривают.
Электрорубанком И-24 можно пользоваться как стационарно закрепленным станком. Для этого электрорубанок в верхней части корпуса имеет четыре опорные лапки, посредством которых его прикрепляют болтами к верстаку.
Такой способ использования электрорубанка удобен при строгании коротких деталей, вес которых меньше веса самого инструмента.
При строгании коротких деталей для нажима и подталкивания обрабатываемых деталей необходимо пользоваться специальными колодками.
Электрофрезером можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм и глубиной до 200 мм при использовании его как ручного электроинструмента и как стационарного станка. Для этого нужно иметь установочные приспособления, применительно к виду работ.
Электрофрезер И-56 приводится в движение электродвигателем переменного трехфазного тока напряжением 220 в. Вал ротора электродвигателя одновременно служит шпинделем. На нижнем конце шпинделя имеется конусное отверстие для установки соответствующего режущего инструмента и закрепления его дифференциальной гайкой.
Подъем и опускание режущего инструмента с корпусом фрезера производят вращением маховичка. Взявшись за рукоятки электрофрезер приподнимают для перестановки с одного места на другое. Перемещают электрофрезер по направляющим вручную. Соединяется электрофрезер с питающей электросетью гибким шланговым кабелем.
Перед началом работы в зависимости от ее характера подбирают соответствующий режущий инструмент, который должен быть тщательно проверен, заточен и установлен в конус шпинделя. Затем проверяют действие подъемного механизма, работу фрезера на холостом ходу и исправность выключателя. После этого можно устанавливать фрезер над обрабатываемой деталью, проконтролировав углубление фреза в деталь.
По окончании работы с электрофрезером необходимо отключить электродвигатель от электросети, осмотреть, прочистить и проверить работу всех частей фрезера, входящих в его комплект.
В комплект электрофрезера И-56 входят: штепсельное соединение, шланговый кабель, приспособления для фрезерования пазов и выборки гнезд, оправка насадных фрез, винтовая концевая фреза, концевая полая фреза, пазовая фреза, насадная цилиндрическая фреза, гаечный ключ и отвертка.
Электродолбежники И-1 применяют для механизированного долбления гнезд, выборки прямоугольных отверстий, пазов и других работ при ремонте мебели. Его можно использовать и как ручной переносный электроинструмент и как полустационарный станок. Для этого электродолбежник закрепляют на верстаке основанием вверх.
Рабочей частью электродолбежника является режущая фрезерная цепь с направляющей линейкой и ведущей звездочкой. Цепь состоит из трех рядов отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев: режущих, выбирающих, зачищающих. В нижней части корпуса электродвигателя долбежника имеется для укрепления направляющей линейки, а по бокам - две муфты для перемещения долбежника по стойкам укрепленным на опорной рамке.
Обрабатываемые детали из древесины должны быть хорошо закрепленными. Электродолбежник необходимо устанавливать так, чтобы его долбежная цепочка находилась над разметкой гнезда. Затем рукоятку с выключателем берут в правую руку, включают электродвигатель и равномерно нажимают обе рукоятки. В этом случае цепочка будет врезаться в древесину, образуя гнездо нужного диаметра, а корпус электродолбежника будет опускаться по направляющим колонкам. Ширина гнезда зависит от ширины режущей цепи. Подача цепи должна быть легкой и равномерной. Скорость резания зависит от твердости обрабатываемой древесины и ширины гнезда.
В комплект электродолбежников входят четыре сменные цепочки для выдалбливания гнезд размерами 8X40, 12X40, 16X40, 20X35 мм. При необходимости получить гнезда больших размеров их разрабатывают за несколько проходов.
Для защиты рабочего от вылетающей стружки сверху электродолбежника имеется козырек. При необходимости сделать гнездо или врезки под некоторым углом к поверхности обрабатываемой древесины пользуются дополнительным приспособлением для установки электродолбежника под различными углами к обрабатываемой поверхности.
По окончании работы электродолбежник отключают от электросети, очищают от пыли и проверяют все части, входящие в комплект. Вес электродолбежника - 16,5 кг, мощность электродвигателя - 0,8 квт. В комплект электродолбежника входит: электродвигатель, 4 сменные направляющие линейки для цепей разных размеров, 3 звездочки для ведущих цепей, 4 режущие цепи для пазов, шланговый кабель длиной 3 м, выключатель и штепсельное соединение.
Электросверла И-27 с направляющими стойками и электросверла с рукояткой И-90 применяют для сверления в древесине отверстий. Электросверло И-27 состоит из корпуса с электродвигателем, сверла, опорной стойки с двумя направляющими колонками с пружинами и трехпроводного кабеля. Из них два провода токоведущие, а третий - для заземления корпуса.
Электросверлом И-27 можно сверлить отверстия диаметром до 26 мм на глубину 350 мм. Рабочим органом являются сверла. Перед началом работы электросверло проверяют и при полной исправности устанавливают опорным кольцом на обрабатываемую деталь по центру намеченного отверстия и нажимают на корпус. Корпус опускается по колонкам, а сверло врезается в древесину. Скорость подачи сверл должна быть не более 0,5-0,7 м/мин при диаметре сверл от 15 до 40 мм.
При работе электросверла необходимо следить, чтобы оно свободно перемещалось по направляющим стойкам. Перекос высверливаемого отверстия возникает от неправильности направления сверла во время работы.
По окончании работы электродвигатель выключают поворотом рукоятки. Корпус под действием пружины поднимается вверх.
Электросверло И-90 применяют для сверления отверстий в древесине диаметром до 8 мм на глубину 200 мм. Оно состоит из корпуса электродвигателя, рукоятки редуктора, рабочего шпинделя с патроном и винтового сверла. Корпус имеет ручку, в которой находится курковый переключатель. К выключателю подведен токоведущий кабель для подключения инструмента к электрической сети.
Установив конец сверла на обрабатываемую деталь, включают электродвигатель и, нажав рукоятку, подают сверло на древесину. По окончании работы нажим на рукоятку ослабляют, отключают электродвигатель, очищают электросверло и проверяют его исправность для последующей работы. Электросверло И-90 при установке в шпиндель соответствующего рабочего органа можно использовать для очистки поверхностей древесины стальной щеткой, а также для шлифования и полирования. Электросверло И-90, закрепленное в специальном штативе, можно использовать в качестве полустационарного инструмента.
Электролобзик И-93 предназначен для выпиливания криволинейных деталей из фанеры и пиломатериала, основным рабочим органом является пилка лобзиковая шириной до 15 мм.
Электролобзик состоит из электродвигателя, редуктора с механизмом ползуна, верхнего щита с кабелем, опорной лыжи и выключателя пилы. Лобзиковая пила получает движение от электродвигателя через редуктор.
Электрошуруповерты И-62 предназначены для завинчивания шурупов диаметром до 6 мм. При изготовлении и ремонте мебели их можно применять для сборных работ.
Электрошуруповерт состоит из электродвигателя, вмонтированного в алюминиевый корпус, с рабочей рукояткой, редуктора для уменьшения числа оборотов шпинделя, кулачкового механизма, посредством которого включается инструмент, и токопроводящего кабеля с защитной трубкой.
Ротор электродвигателя вращается на двух шарикоподшипниках. Посредством шестерен редуктора вращение вала ротора передается вторичному валику, который и вращает шпиндель с отверткой. Степень затяжки завинчиваемого шурупа регулируют пружиной. По достижении нужной затяжки специальный механизм на головке шурупа автоматически выключает инструмент. Шпиндель шуруповерта снабжен шариковым замком, позволяющим удобно и надежно закреплять отвертку.
Электроточила И-26 предназначены для заточки специального режущего инструмента: ножей электрорубанков, фрез, долбежных цепей, а также для заточки сверл, стамесок и других мелких инструментов.
Электроточило И-26 представляет собой настольный электрифицированный станок, состоящий из электродвигателя, закрытого в корпусе, подставки точильного прибора, салазок для вертикального и горизонтального перемещения, точильного круга с гайками для его закрепления, предохранительного кожуха и шлангового кабеля.
Перед началом работы необходимо осмотреть точильный круг: нет ли в нем трещин и правильно ли он закреплен. Затем при включенном электродвигателе проверяют правильность направления вращения точильного круга (против часовой стрелки) и правильность заземления.
Для заточки ножей электрорубанка затачиваемый нож вставляют в зажимное приспособление и прочно закрепляют винтами. После этого зажимное приспособление насаживают на палец суппорта и устанавливают так, чтобы угол заточки ножа равнялся 45-50°, а суппорт был установлен под углом 90° к рабочему валу электроточила.
Для заточки сверл пользуются специальным приспособлением, которое насаживают на палец суппорта и закрепляют в удобном для заточки сверла положении. Затачивая сверла, нельзя допускать их перегревания. Для этого нажим сверла на точильный круг должен быть равномерным.
Правильность заточки сверл проверяют по шаблону. Для заточки долбежной цепочки суппорт приподнимают вверх до упора, а палец суппорта устанавливают под прямым углом к валу. Затем на звездочку точильной рукоятки надевают долбежную цепочку и подвигают ее на палец суппорта так, чтобы передние грани зубьев долбежной цепочки были обращены к плоской стороне точильного диска. После этого включают электродвигатель, предварительно повернув упорный угольник до упора, и равномерным передвижением рукоятки затачивают зуб.
Заточку следующего зуба производят после выведения рукоятки с цепочкой из-под точильного круга. Повернув звездочку влево на один зуб, снова продвигают рукоятку к точильному диску. Правильность заточки зубьев проверяют по шаблону.
В комплект электроточила И-26 входят: точильный круг, рукоятка для точки долбежной цепи, оправа для точки пильных и долбежных цепей, приспособление для точки ножей электрорубанка, подручник, упорное кольцо, стержень для удержания вала ротора от вращения во время затяжки, гайки, двухсторонний гаечный ключ, штепсельное соединение, состоящее из штепселя и розетки, выключатель, входящий в состав конструкции электроточила.
Электрифицированные шлифовальные инструменты И-106 предназначены для шлифования поверхностей древесины при ремонте мебели и при замене ее деталей, а также для шлифования изделий в собранном виде.
Электрошлифовальный инструмент И-106 состоит из электродвигателя, задней рукоятки с выключателем, опорной рамки, опорной плиты, ведущего барабана, шлифовальной ленты шириной 75 мм, передней рукоятки и шлангового кабеля. Вал электродвигателя, на который надевается шлифовальная лента, соединен зубчатой передачей с ведущим барабаном. Передний барабан предназначен для натяжения и направления шлифовальной ленты, а опорная плита - для поддерживания ее.
Этот инструмент можно использовать как стационарный станок; для этого его надо укрепить на верстаке в повернутом на бок положении.
В начале работы необходимо проверить натяжение движения шлифовальной ленты. Для этой цели, держа инструмент в руках, в поднятом положении нажимом на выключатель включают электроток. Начать шлифование можно тогда, когда будет достигнуто равномерное движение шлифовальной ленты. Нажимом на педальную и заднюю рукоятки достигается плотное соприкасание шлифовальной ленты с обрабатываемой поверхностью древесины.
По окончании работы необходимо отключить инструмент от электросети, очистить и проверить для его последующей работы.
Электрифицированные полировальные машины : трехтампонная, виброполировальная С-423А - предназначены для полирования (мокрого и сухого шлифования) мебели и для зачистки шпатлеванных мест.
Трехтампонная машина состоит из электродвигателя и рабочей части. Рабочая часть вращается вокруг собственной оси и одновременно вокруг средней центральной оси. Отделочные материалы: политура, масло и пемзовая пудра помещаются в машине в особых резервуарах. Их подача на рабочую поверхность осуществляется нажатием соответствующих включателей.
Машина С-423А состоит из электродвигателя, штепсельного соединения со шнуром, корпуса, виброплощадки и колпака с ручкой, скрепленных между собой.
Электромолоток И-158 состоит из электродвигателя, редуктора, ударного механизма, ствола и электропровода. Ударный механизм электромолотка компрессионно-вакуумного типа, энергия удара - 1,5 кГм, число ударов в минуту - 1100, мощность электродвигателя 1,5 квт, напряжение тока - 220 в, вес инструмента - 17,5 кг.
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ
Электроинструменты приводятся в действие от электросети напряжением 220 или 127 в. Поэтому для предотвращения несчастных случаев необходимо хорошо изучить технические свойства инструмента, правила его эксплуатации, технику безопасности и строго их соблюдать.Особое внимание следует обращать на надежность крепления соединений и ограждений; легкость и плавность работы движущихся частей, исправность электротокоподводки.
Работу инструментов целесообразно проверять на холостом ходу. Обрабатываемый материал следует надежно закреплять. Подбор и подготовка инструмента должны соответствовать виду предстоящих работ. При выполнении работ необходимо делать перерывы, не допуская перегрузки и перегрева инструмента.
Необходимо систематически смазывать и очищать инструмент, не допуская загрязнений и ржавчины.
При обнаружении неисправностей следует немедленно прекратить работу и передать инструмент в мастерскую для ремонта. Хранить электроинструменты нужно в сухих, отапливаемых помещениях. Работать с электроинструментом необходимо в спецодежде, комбинезоне, предохранительных очках.
По окончании работ и при появлении неисправностей необходимо немедленно отключить электроинструмент от электросети и убрать все части, входящие в комплект. Все электротокопроводящие части должны быть огражденными, а устройства высокого напряжения должны размещаться в изолированных помещениях. К работе с электроинструментом должны допускаться только лица, имеющие удостоверения о сдаче специального экзамена.
Категорически запрещается применять инструмент для работы без заземления. Работу по устройству заземления должен выполнить опытный электротехник.
Приведенные основные правила эксплуатации электроинструментов не исчерпывают других возможных случаев в работе. Поэтому при возникновении неисправностей, причины которых неясны, следует прекратить работу и обратиться к опытному электромонтеру.
Б. В. Малышев и др. "Ремонт мебели" . М., 1965 г.
Популярные статьи
При ручной столярной работе много сил и времени отнимают заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные электрические машины для обработки дерева (рис. 8).
Промышленность выпускает в розничную продажу электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В. Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного - требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.
Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет повышения количества ударов по дереву за единицу времени, нежели при ручной работе. Чистота обработки поверхности также зависит от количества режущих ударов. Так; при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двухножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.
Рис. 8. Станки аля обработки дерева:
7 - универсальный станок с ножевым пильным валиком и фрезерным патроном: а - станок встроен в верстак; б - подъем зарезцовой части стола рубанка; 2 - фрезерный настольный станок: а - переставной упор; б - шарошки; 3 - настольный круглопильный станок: а - подвижный упор; б - скользящий упор для усовых запилов; в - подъемное устройство для стола; г - рассвет упорного бруска при распиловке; д - приспособление для точного пиления тонких деталей; 4 - формы зубьев круглых пил: а - для продольного пиления с разводом зубьев; б - заточка зубьев металлорежущей фрезы; в - для ’’бархатного” пиления (применяется и для пиления металла): 5 - обработка кривых кромок на фрезерном станке с помощью шаблона; 6 - обработка проушин и шипов с помощью сверла на фрезерном столике универсального станка
Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить к верстаку подошвой вверх, то для столярной работы она не годится.
В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинаковы, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10-12 тыс. и 2,5 тыс. об/мин). Другие недостатки таких станков - их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.
Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность дерева имеет поперечные бугорки - волны, заметные глазом и наощупь. Избежать их можно, лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой частотой вращения вала (до 20 тыс. об/мин или при очень малой непроизводительной подаче). Поэтому строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз припуск на чистовую обработку вручную.
Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины малопригодны, правда сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее и чище, чем вручную.
Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы ее боковая плоскость составляла с подошвой рубанка или столиц ка универсального станка 90°. Прижимая остроганную плоскость детали к этому боковому брусу - упору, нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуются подстрагивание и постоянная выверка.
Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до 2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед валиком на глубину строгания (см. рис. 8,1 б); при этом выпуск ножа должен точно совпадать с поднятой задней плоскостью. Проверяют это стальной массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его окончании будет получаться седлообразная выемка, могущая испортить деталь. Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это надо учитывать при разметке длины заготовок.
В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь, так как остающиеся от детали полоски легко счищаются.
Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически не требующую строгания; после ипсурения такая поверхность пригодна для отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и раскладки. Используя упор-фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для этого необходимо, чтобы рабочий стол; по которому продвигается деталь, имел подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению. Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус-упор, вертикальный прижим-ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба для „пьяной” пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно устроить на столике с универсальным станком, так, как показано на рис. 8,5, либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.
И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола и двигателя, размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея набор шкивов, можно в существенных размерах изменять скорость вращения валика.
Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (см. рис. 8,2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова: стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10-15 см) рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие ножи - шарошки. Двигатель укрепляется под столом так, что шпиндель вертикально выходит за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.
При обработке прямолинейных профилей, пазов детали, укрепляемые на подкладке, перемещают вдоль этого упора. При необходимости сделать криволинейный профиль на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (см. рис. 8,6). Упираясь шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимет с нее излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким способом кривые любой формы - эллипсы, круги и т. п.
Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.
Резцы фрезерного станка (шарошки) - звездообразной формы с малым количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или слесарным способом.
Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет горизонтальным, а пила при работе видна Целиком, что более опасно, чем при полускрытом диске.
Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и электрорубанком нужно соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближая руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также работать в перчатках или рукавицах.
Итак, главное преимущество ручных электромашин - это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит (последний на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации.
Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную электромашину с возвратно-поступательным движением шлифовального столика, в котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая порода дерева. Помимо шлифования непосредственно дерева ею можно шлифовать и нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.
Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом материале, как дерево, но все же небольшая электромашина пистолетного типа (до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе с щитами из древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.
В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого количества образцов, которые к тому же все время меняются, улучшаются и получают при этом новые названия. Весьма различны они и по стоимости. Самое главное - это уяснить принципиальные преимущества и возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся при их приобретении и использовании.
Все электромашины требуют заточки й наладки режущих частей - ножей, пил, фрез.
При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя, поэтому нужно сделать к точилу приспособление, подобное тому, что показано на рис. 8. Править на оселке резец не обязательно.
Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводятся не менее чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, чем легче пилить, тем меньше опилок. Заточка ведется с двух сторон вразноточку с уклоном напильника к плоскости диска на 75-80° или на плоском наждачном круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для обработки дерева, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить фрезу нельзя - она сломается.
Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст возможность сосредоточить внимание на основном - качестве ручной работы и художественном использовании дерева.
При ручной столярной работе много сил и времени отнимает заготовка материала и его черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные электрические машины для обработки древесины.
Промышленность выпускает электрические рубанки и пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В (8). Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном режиме, однофазного -- требуют периодической остановки для охлаждения. При выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.
Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой производительности за счет большего количества ударов по дереву за единицу времени, чем при ручной работе. Чистота обработки поверхности также зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двух-ножевого и т. д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую часть.
Обрабатывать древесину ручными электромашинами можно двумя способами: перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали. Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому, если электромашину нельзя прикрепить.к верстаку подошвой вверх, для столярной работы она не годится.
В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера. Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке одинакова, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10--12 тыс. и 2,5 тыс. об/мин). Другие недостатки таких станков -- их малая масса, отчего детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.
Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность древесины имеет поперечные бугорки -- волны, заметные глазом и наощупь. Избежать их можно, лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой скоростью вращения вала (до 20 тыс. об/мин) или при очень малой непроизводительной подаче. Поэтому, строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз припуск на чистовую обработку вручную.
Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины малопригодны, правда, сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее и чище, чем вручную.
Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы боковая плоскость бруска или пластины составляла с подошвой рубанка или столика универсального станка 90. Если прижимать остроганную плоскость детали к этому боковому брусу -- упору, то нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную: потребуется подстрагивание и постоянная выверка.
Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до 2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед валиком на глубину строгания (8, поз. 1, б); при этом выпуск ножа должен точно совпадать с поднятой задней плоскостью, что проверяют стальной массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его окончании будет получаться седлообразная выемка, которая может испортить деталь. Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это надо учитывать при разметке длины заготовок.
В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь.
Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически не требующую строгания; после шкурения такая поверхность пригодна для отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и раскладки. Используя упор-фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для этого необходимо, чтобы рабочий стол, по которому продвигается деталь, имел подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению. Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус-упор, вертикальный прижим-ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба для "пьяной" пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно устроить на столике с универсальным станком так, как показано на 8 (поз. 3), либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.
И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола, и двигателя, размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея набор шкивов, можно существенно изменять скорость вращения валика.
Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (8, поз. 2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова. Стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10-- 15 см) рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие ножи -- шарошки. Двигатель укрепляют под столом так, чтобы шпиндель вертикально выходил за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.
При обработке прямолинейных профилей и пазов деталь, укрепляемую на подкладке, перемещают вдоль этого упора. Если необходимо сделать криволинейный профиль, на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (8, поз. 6). Упираясь шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимает с нее излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким способом кривые любой формы -- эллипсы, круги и т. п.
Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.
(шарошки Резцы фрезерного станка) -- звездообразной формы с малым количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или слесарным способом.
Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет горизонтальным, а пила при работе видна целиком, что более опасно, чем при полускрытом диске.
Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и электрорубанком необходимо соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближать руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также работать в перчатках или рукавицах.
Итак, главное преимущество ручных электромашин -- это возможность производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик, металл и эбонит (последний -- на невысоких оборотах, смачивая водой), используя их в качестве вставок для инкрустации
Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную электромашину с возвратно-поступательным движением шлифовального столика, в котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая порода древесины. Ею можно шлифовать и нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.
Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом материале, как дерево, но все же небольшая электромашина пистолетного типа (до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе со щитами из древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.
В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого количества образцов, которые к тому же все время менялись, улучшались и получали при этом новые названия; весьма различны они и по стоимости, которая тоже все время меняется. Самое главное -- это уяснить принципиальные преимущества и возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся при их приобретении и использовании.
Все электромашины требуют заточки и наладки режущих частей -- ножей, пил, фрез.
При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя, поэтому нужно сделать к точилу приспо-" собление, подобное тому, которое показано на 8. Править на оселке резец не обязательно.
Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводят не менее чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, тем легче пилить, тем меньше опилок. Заточку ведут с двух сторон вразноточку с уклоном напильника к плоскости диска на 75---80° или на плоском наждачном круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для обработки древесины, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить фрезу нельзя -- она сломается.
Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст возможность сосредоточить внимание на качестве ручной работы и художественном использовании древесины.
